简介：提升机直流全数字电控系统是目前我国较为先进的提升机控制系统,具有调速性能好、安全可靠、节约能源、设置灵活等优点,而行程、速度控制是提升机的核心控制功能。文章以国外某矿山的提升机控制系统为例,分析、介绍该系统的行程、速度控制原理和方法,以及实际应用效果。

简介：主要阐述了K350SH60型渣包车的基本构造，大臂举升液压控制系统的工作原理、介绍了大臂举升系统的故障现象、以及大臂举升速度下降的可能原因，并对液压系统的斜盘式变量泵、液压油缸、LS阀、平衡阀、主溢流阀与电液换向阀、大臂举升系统工作电路进行分析及排除故障的一些措施。

简介：本文根据湖南、江西、广东锡矿资源的开发利用现状,分析了加速开发我国锡矿资源的可能性,提出了有益的建议。

简介：采用UBOX-20016爆破振动记录仪对露天矿日常台阶深孔爆破产生的地震效应进行监测,通过数据回归和分析,采用最小二乘法得出了爆破地震波衰减经验公式,并对其可信度进行了论证,同时提出了在不同爆破区域、爆破参数和装药条件下控制爆破振动速度的技术措施。

简介：本文主要介绍采场用振动出矿机和与其相配套的一种安装硐室的结构特点及应用情况。

简介：

简介：在介绍结晶器振动技术的基础上,针对酒钢1号连铸机结晶器非正弦振动连铸工艺的生产实践,分析其工艺控制参数、振动装置的主要技术指标,分析连铸工艺优化实践和取样结果.生产实践表明,采用非正弦振动,能够通过现场实际情况调整,得到合理的工艺参数,在高拉速条件下获得良好的铸坯表面质量.

简介：介绍了几种常见的球磨机振动原因，并对、φ1．83×7m球磨机振动进行了分析，找出振动的主要原因，采取有效措施，取得明显效果。

简介：以数字伺服技术为核心元件,用四台伺服电机及其滚珠丝杠代替原机械四连杆多点传动的正玄振动装置,通过优化函数计算出工艺要求需要的基本波形,振动台结晶器在数字伺服缸作用下按设定的波形上下振动,完成非正玄仿弧振动全过程。自改造以来有效提高铸坯表面质量及铸机作业率,减少铸坯在凝固过程中与结晶器铜壁发生粘结而出现粘挂漏钢事故,具有控制精度高,响应速度快,结构简单,调整、安装、检修方便与节能等优点。具有在板坯、方坯推广应用的前景。

简介：为保证带钢连续处理生产线工艺段连续稳定运行,需设置合理的活套套量,合理匹配入口段、出口段与工艺段的速度关系.以入口活套为例,综合分析了入口活套的操作工况,对入口活套套量的确定、入口段速度与工艺段速度的匹配进行研究分析.

简介：采用宏观腐蚀、X射线衍射分析和扫描电镜观察，研究在不同冷却速度下凝固的Al-1％Si-0．5％Cu（质量分数，下同）合金的宏观和微观组织。实验结果表明，冷却速度对Al—Si—Cu合金的凝固组织有显著影响。随着冷却速度增大，Al-Si—Cu合金凝固组织的晶粒形状和尺寸以及第二相的大小、形貌和分布都发生明显的变化：炉冷试样晶粒为粗大树枝晶状，第二相呈带状富集在晶界处，宽度达15μm：铁模和铜模铸造试样具有典型铸锭组织，大部分第二相呈不到3μm宽的线状富集在晶界处，但铜模铸造试样的柱状晶区较窄，且晶粒较细小；水冷铜模铸造试样几乎完全为细小的等轴晶，晶粒尺寸小而均匀，第二相呈直径约3μm的细小点状弥散分布在α—Al基体中，可得到成分和结构都较均匀的靶材。

简介：

简介：分析了加速器电子枪不出柬流、无剂量输出等故障的原因，介绍了检查与检修方法，确保了电子直线加速器的正常使用。

简介：通过对风机设备应用振动测试技术的经验与体会，阐述在企业的设备管理中开展设备故障诊断技术的重要性与必要性。

简介：煤气鼓风机是焦炉煤气输送管网的核心设备，其运行状态直接影响着焦炉及化产回收系统的正常运行，这对鼓风机运行可靠性及检修水平提出了较高的要求。本文对鼓风机常见故障特征及其产生机理进行了阐述和分析，在此基础上，结合实际检修经验总结了各类故障应对措施和方法，以期为离心鼓风机的检修提供参考，进一步提高检修水平。

简介：汽轮发电机组的振动，是评价机组运行可靠性的重要指标。大的振动不仅会造成停机，甚至会严重地损坏机组，发生可怕的事故。那么，是什么因素激发了振动，如何测量和分析振动以及采取哪些措施来消除振动。本文从机组振动的测量人手，介绍了评定机组状况优劣标准，探索研究了机组由于转子质量不平衡、转子弯曲、中心不正、轴瓦润滑油膜自激振荡和由于电磁方向等因素引起振动，提供了几种寻找机组振动原因的试验方法，目的是为了提高对汽轮机组振动故障的诊断，特别是对提高汽轮机的检修质量有所帮助。

简介：以电动机滚动轴承故障为例，对该轴承的加速度包络频谱进行长期采集分析，有效预判了因润滑不良导致的轴承磨损故障，并根据轴承磨损故障的机理提出改进电动机轴承加油润滑方案。

简介：介绍了加速器电子枪的结构及原理。介绍了VARIAN速器电子枪故障的原因、检查及维修。

简介：介绍了数字电动缸结晶器振动装置在国内全弧形双流板坯连铸机上首家成功应用的全过程。实现了低成本维修与运行。实现了装备升级及铸机开动率提高，实现了铸坯表面振痕深度改善。

简介：介绍了抚顺特钢一炼分厂50t超高功率电炉在生产过程中出现的典型故障及处理过程。经计算，仅提高了回倾速度，而未增加硬件即解决了无渣出钢的问题。