简介：江西铜基地江西铜矿资源丰富，居全国之首。探明的铜工业储量（A＋B＋C级储量，下同）占全国铜工业储量的1／3，是我国铜业生产最大的基地。1978年国家把江西铜基地列入国家重点建设项目。1979年成立江西铜业公司，现拥有“六矿两厂”，即德兴铜矿、永平铜矿、武山铜矿、东乡铜矿、城门山铜矿（待建）、银山铅锌铜矿和贵溪冶炼厂、上海冶炼厂。六个大中型矿山拥有探明的铜储量共计1387万t，其中德兴铜矿是超大型铜（钼）矿田，德兴铜厂矿山1993年形成10万t／d采选规模，成为亚洲特大型矿山之一。

简介：以四川某铜铅混合精矿为研究对象，针对该矿的铜铅浮选分离进行了大量的试验研究，确定了影响浮选分离的主要因素，在此基础上采用合理的工艺流程和高效环保的药剂组合，进行了铜铅分离浮选闭路试验，获得了较理想的试验结果，为该矿后续的工业开发提供了依据。

简介：中国铜矿资源虽居全球10位之内，但不少产地固交通闭塞，矿石品位偏低，近期难以利用，铜矿资源仍然是国内短缺矿种之一。铜矿是新疆开发利用较早的一个矿种，据考证其历史可追溯到战国时期，如尼勒克县境内的奴拉赛铜矿，在公元前400—600年前已开采，其古矿坑深达80余米。从清代到新中国成立前被间歇性开采利用的铜矿，有库车县境内的恰克玛克铜矿、乌鲁木齐的达坂城铜矿、木垒的波斯唐铜矿，以及阿克陶县境内的卡拉玛铜矿等。但真正有突破性进展，并取得丰硕找矿成果，还是80年代中期之后。继80年代初期，新疆地矿局第四地质大队发现了大型规模的喀拉通：克铜镍矿床后，80年代中期，新疆地矿局第六地质大队在哈密地区又发现了大型规模的黄山、黄山东等酮镍矿床，90年代中期，新疆地矿局第四地质大队对阿舍勒大型富铜矿床的发现和查明，以及90年代后期，新疆地矿局第一地质大队在哈密地区发现的土屋、土屋东和延东大型斑岩铜矿，不仅彻底结束了新疆缺铜少镍的历史篇章，同时也在一定程度上缓解了国内铜镍资源的紧张局面。

简介：介绍金隆铜业一号阳极炉、三号阳极炉分别应用稀氧燃烧技术（DOC）和重油乳化技术，以提升其燃料燃烧效率，减少废气排放；并在一号阳极炉成功应用透气砖技术，增强熔体搅拌力度，改善氧化还原反应动力学条件，提升阳极炉冶炼反应速率，以达到低碳节能高效。

简介：根据某铜冶炼转炉渣的性质特点，从炉渣试验研究和工艺设计等方面进行了总结，提出了适宜的炉渣渣选工艺，经过大冶渣选厂生产实践证明，主要技术指标均达到了国内先进水平。炉渣的综合利用对经济、社会和环境效益都具有十分重要的现实意义。

简介：介绍了冷铜锍底吹连续吹炼半工业试验的原理、方法、过程及试验结论。铜锍经过配料，采用底吹熔池熔炼工艺进行吹炼，产出达到预期要求的合格粗铜。为铜锍底吹连续吹炼产业化设计提供了工艺和工程上的必备参数。

简介：通过压制、预烧和熔渗，制备1种液压零件用粉末冶金渗铜钢。用UMT～3型摩擦磨损实验机评价该材料在边界润滑条件下的耐磨性，研究基体密度对渗铜钢摩擦磨损性能的影响，并与目前常用的耐磨合金进行摩擦磨损性能对比。结果表明：在边界润滑条件下，渗铜量相同，基体材料密度分别为6．40、6．60、6．80g／cm2的粉末冶金渗铜钢摩擦副的摩擦因数相差不大，4h的质量磨损量分别为1．70、1．50和3．10mg；而传统耐磨合金中硬度较低的HMn58—2铜合金磨损量为24．10mg，磨损较快。

简介：高体积分数金刚石颗粒增强Cu基复合材料由于硬度高导致其难以加工成形。采用粉末注射成形制备多孔金刚石预成形坯和Cu熔渗相结合的工艺可以实现金刚石／Cu的近净成形。本文对经过表面镀铬再镀铜的金刚石粉末注射成形涉及的关键工艺，包括粘结剂的选择、注射成形工艺过程、烧结工艺等进行研究。结果表明，采用成分为70％石蜡＋25％高密度聚乙烯＋5％硬脂酸的粘结剂作为金刚石粉末注射成形的载体时，喂料具备优异的综合流变性能，同时可以获得较高的固相体积分数。采用上述配方的粘结剂，最佳的注射温度为165-175℃，注射压力为80～90MPa。脱脂金刚石预制坯最佳的烧结条件为：烧结温度1050℃，保温时间25min，此时坯体的强度达到10MPa，孔隙基本全部为开孔隙。

简介：针对九顶山铜钼矿矿体松散破碎、自稳能力差及需大量支护等特点，优选锚喷网支护方式对岩体进行加固；确定了树脂锚杆、基于32．5级普通硅酸盐水泥所制混凝土与Q235钢筋网联合支护巷道；设计了锚喷网支护形式并规定了施工工艺技术，并在五中段二盘二穿2P213测点附近进行了工业试验；为检测支护效果，进行了巷道收敛变形监测，前60天，巷道变形由约7mm加速降低至约3mm；60天后巷道变形趋缓，并在100天后逐渐降低至0．1mm并保持基本不变；水平收敛值大于顶板；结果表明：锚喷网支护能够有效控制巷道移动变形，提高岩体整体性及稳定性，增强井下工人安全性。

简介：结合银电解工业生产实际情况，从银电解的基本原理、技术条件、杂质行为、电解液和阳极泥处理、技术经济指标等各个方面，详细介绍了传统银电解生产工艺，并着重研究探讨了高酸无铜电解液银电解生产工艺。生产实践表明该工艺有抑制铋的析出，降低对阳极板品质的要求，节约生产成本等特点。为解决新投产的银电解生产线因用1#银粉造液电解液中无铜离子，或银阳极板铋含量过高带来的生产问题提供了参考。

简介：在工信部日前公布的2013年淘汰落后产能名单中，铜（含再生铜）冶炼将淘汰落后产能65．44万吨，主要涉及江西、湖南等11个省份的42家企业。此次淘汰落后的生产线（设备）主要为鼓风炉和反射炉两种工艺。这两种工艺是铜冶炼生产过程中粗炼环节的设备，其带来的污染以及能耗均比目前的新型冶炼技术高出不少。从节能减排和降成增效的角度看，这些落后的生产工艺面临着更新换代的需求。即将出台的新版铜冶炼行业准入条件，对铜冶炼项目的工艺、能耗、资源综合利用效果等方面提出了更高的要求。因此，

简介：基于目前选矿厂自动控制的现状以及国内外选矿自动控制的应用和发展趋势，110万t／a铜渣选矿项目通过采用先进的自动化技术、自动控制装备以及电子电气设备全面武装，实施基于DCS的选矿自动化控制系统，实现选矿生产过程中关键工艺参数的优化控制、整个系统的优化运行和生产现场的优化管理。本文介绍了110万t／a铜渣选矿项目自动化控制系统的结构、功能和控制策略，通过采用DCS控制系统远程控制生产现场设备的启动、停止，采集生产现场数据，自动调整生产过程中的工艺参数，其中针对高温渣包的缓冷喷淋采用先进的无线电台技术设计了渣包喷淋冷却控制系统。