简介:摘要:烟包密封度对于烟包的存储周期有显著影响,而在过去对于烟包密封度的影响因素研究较少。为了研究不同牌号和不同热封强度油封纸对于烟包密封度的影响,设计了对比实验。通过运用统计学分析工具,确定了卷烟牌号和油封纸热封强度对于烟包密封度有显著影响。
简介:摘要:真烟非法外流严重破坏本地市场形象,扰乱公平的市场价格,是全国各地卷烟市场普遍存在的一大困扰。近年来,行业上级严厉打击真烟非法外流行为,制定了一系列打击措施,但是,一些不法分子多地流窜作案、依靠网络作案、小规模作案,对其打击治理存在很大难度。本文从县级局角度出发,分析并探讨了真烟非法外流的形成原因及治理对策。
简介:[摘要] ZJ19E型卷接机组是中国烟草机械集团许昌烟草机械有限责任公司生产的设备,额定生产速度是8000支每分钟,它是中国烟草总公司引进英国MOLINS公司具有九十年代水平的PASSIM卷接机组的全套技术,由许昌烟草工业机械厂转化、吸收的高速卷接设备。大流量柔性调头装置在生产运行过程中,会产生烟支错乱造成产品浪费,经过对该结构分析、固化了相关维修参数,增加了不锈钢软链带,有效地解决了烟支错乱的产生,减少了大量成品烟支的浪费。
简介:摘要:行政约谈作为一种重要的治理手段,突破了形式层面的象征意义,实现了实体上行为层面的功能追求。在真烟外流的治理过程中采取行政约谈,有利于避免行政主体和卷烟零售户在约谈过程中的对立和冲突,不仅有利于加强烟草行业监管,提高管理效率,而且可以最大程度上获得卷烟零售户的认可和配合,从而减少监管成本,本文主要采取对卷烟零售户进行失信提示和警示约谈的两种方式,构建了法律视角下“真烟外流”的行政约谈制度。
简介:摘要:针对手工拾烟平台储存量小,经常导致条烟跌落地面的现象,在手工拾烟平台上方扩容,增加平台存储容量,具体实施方案是在平台上方加装一套一样的架子,利用气缸、棘轮机构将一层条烟整体提升至二层,这样就可以实现原有的存储量翻倍,从而大大降低了条烟从拾烟平台跌落的概率。
简介:【摘 要】通过对背包算法进行改造,设计了一种新的烟丝库出库算法,并设计了模拟出库程序,进行了出库模拟。通过与传统出库算法对比发现,该出库算法可以有效解决出库余料问题。 【关键词】出库算法;模拟;余料 1.概述 近年来,箱式贮丝的方式得到广泛应用,相较于传统的贮丝柜存储,箱式贮丝方式具有生产组织灵活、烟丝水分散失小等特点[1-4]。箱式贮丝模式下进行掺配,利用先进先出的出库算法出库时,为了保证掺配丝能够满足掺配量的要求,掺配丝出库的量一般大于理论需求量,因此会产生余料,余料接出后会再次装箱入库,这就降低生产效率并增加了烟丝的造碎。为了避免掺配后产生余料,就必须让实际的出库掺配丝重量小于其理论需求重量,为了能够满足掺配精度要求,可人工添加差额掺配丝。 2.算法设计 进行掺配时,箱式贮丝库调度系统依据配方叶丝实际重量,计算各掺配物料理论重量,通过合理组合各掺配丝出库烟箱数量,使各掺配物料实际重量最接近于其理论重量。 上述问题可描述为:库内共有N个烟箱,N个烟箱重量分别为(W1,W2,…WN),目标重量为WT,掺配精度设置为α,求满足库内烟箱组合,使得组合重量之和最接近WT(1+α)。 则目标函数为: 约束为: 此问题可借鉴动态规划中的0-1背包问题解决方案进行处理,由于0-1背包问题属于整型问题,因此首先应将非整型问题转化为整型问题,即将重量数组取整,若单箱烟丝重量为小数则向上取整,例120.2kg取整为121kg,若已为整数则无需转化;将所需烟丝总重量向下取整,例220.6kg取整为220kg,若已为整数则无需转化。 针对整形背包问题用状态转移方程求解:设P(i,j)为在目标重量为j情况下,烟箱i,i+1… n组合所求得的最优解的重量值。当j < Wi时,加上第i个烟箱后的重量会超过目标重量j,所以其最优解和前i-1个烟箱求得的最优解是相同的;当j ≥Wi时,可以选取或不选取第i个烟箱,当不选取时,最优解和P(i-1,j)相同,当选取时,其最优解为P(i-1,j- Wi)再加上第i个烟箱的重量,这种情况下取二者较大的值即为最优解,状态转移方程为: 为了确定出库的箱号,从P(n,j)的值向前推演,如果P(n,j)>P(n-1,j),则表明第n个烟箱已被选择出库,否则表明第n个烟箱没有被选择出库,以此类推确定第一个烟箱是否选择出库为止,因此可得到如下函数: 通过如上函数即可确定出库箱号。 3.出库模拟 根据实际生产过程中各掺配丝的装箱量、装箱数及单箱重量浮动值,建议模拟库存,并根据掺配比例模拟某批次某掺配物的出库箱号和出库总量,图1是差额出库算法模拟画面。 图1差额出库算法模拟画面 表1是利用差额出库算法模拟后的结果,从结果来看各批次掺配丝出库总量的精度偏差成增大的趋势,这是由于随着生产的进行,总量掺配出库算法组合箱体时,可选择的箱体逐渐减少,箱体组合的重量与理论所需重量的差值增大,相应的出库总量精度偏差增大。各批次掺配实际出库的总量均小于实际的掺配量,有11个箱体需要进行重量补差,各批次掺配过程中,均没有余料产生。 表1差额出库算法模拟结果 4.结语 本文以背包算法为基础,提出了一种的差额出库算法,该算法可通过计算得出最接近于实际需求量烟箱组合,通过模拟分析发现,掺配实际出库的总量均小于实际的掺配量,各批次掺配过程中,均没有余料产生。 参考文献: [1]陈昱.杭州卷烟厂配方与制丝物流高架库系统[J].物流技术与应用,2013,18(08):78-83. [2]姚窑.面向精细化控制模式的卷烟厂制丝生产系统规划与设计[D].浙江工业大学,2013. [3]张思荣.现代卷烟工厂建设创新与实践[M]. 中国建筑工业出版社, 201112.388. [4]吴玉生.烟丝箱式储存技术在卷烟生产线上应用的思考[J].价值工程,2011,30(16):40-41.
简介:摘要:由于润梗机的加湿能力不足,经预处理后的烟梗含水率较低, 造成后续工序梗丝质量下降,梗签量增加。
简介:摘 要:在“三转二”新生产模式下,对A牌号开展烟片预混及配叶贮叶工序贮存时间的单因素及组合试验,结果表明,各处理的烟支物理指标除长度外均无显著差异,且主流烟气及感官质量均符合产品设计要求,因而可将预混时间和贮叶时间的上限优化为12小时,以有效提高制丝过程生产组织的灵活性。