简介：摘要：对于市政热力管道工程的建设,作为一种管道铺设技术,直接铺设技术的效果是理想的,在工程中应用该技术,可以有效地减少热损失,而且施工后,管道的耐水性和耐腐蚀性相对较高,可以减少资金投入,缩短使用寿命。目前,直埋敷设技术在工程中的应用已经普遍。

简介：摘要在进行实际的直埋供热管道施工过程中，通常由于受到施工场地以及一系列施工环境的影响和限制，常常都受到较多因素的影响。本文简要的分析了直埋管道的安装和施工，以供参考。

简介：摘要：供热管道是用于传输热量的重要通道，它将热源热量输送给热用户，其设计选型直接影响到供热系统初投资成本和后期运行费用。其中，初投资成本主要由供热管道等相关的材料费和建筑安装费组成；后期运行费用主要由循环水泵电耗和维修费等组成。

简介：摘要文章从产品分类、结构、性能指标和生产工艺，工艺特点，应用范围，应用方法四方面来介绍。

简介：　摘要：本文主要讨论了直埋供热管道的设计与施工理论。首先分析管道系统承受的作用 (荷载 )，探讨了防止直管破坏的设计方法，最后提出 7管道的布置和敷设原则。 　　关键词：直埋供热管道；设计；施工 　　 　　直埋敷设已成为我国区域供热管网推荐的一种敷设方式，其与传统的地沟敷设方法相比具有占地少、施工周期短、维护量小、节约投资、寿命长等诸多优点，很适合城市建设的要求，在我国已得到一定范围的应用。 　　一　直埋供热管道的设计方法 　　 (一 )直埋供热管道的作用及应力特点 　　所有使管道产生内力及应力的因素都称为作用 (又称荷载 )。不同类型的作用，使管道产生不同性质的应力，进一步可能导致不同方式的破坏。温度和压力是热力管道上最主要的两种作用。对于直埋管道，还有轴向位移产生的土壤轴向摩擦力和侧向位移产生的土壤侧向压缩反力。另外，在管道局部结构不连续处会产生应力集中，对应的应力称为峰值应力。峰值应力不会引起显著的变形．但循环变化的峰值应力，也会造成钢管内部结构的损伤，导致管道疲劳破坏。管道在弯头、三通处产生的应力属于峰值应力。由于土壤的均匀支撑，管道的自重没有产生自重弯曲应力，故一般忽略不计。但是对于热网中常用的管道，其公称壁厚要远远大于该压力所需的设计壁厚，内压产生的实际应力也就远远小于管材的屈服应力。相反，由于管道中热胀变形不能完全释放，使管道产生了较大的轴向压力和压应力，其中轴向压应力可能与屈服应力处于同一数量级上。因此，在直埋敷设热力管道中，内压的影响较小，管道产生爆裂的可能性很小，而温度的影响则较大，管道强度设计中应主要考虑温度变化产生的循环塑性变形和疲劳破坏。 　　 (二 )防止直管破坏的设计方法 　　 1　防止循环塑性破坏的设计方法 　　管道温度在管道工作循环最高温度与最低温度问变化时，所产生的应力变化是循环塑性破坏的起因。无论是锚固状态的管道，还是滑动状态的管道，应力变化都与安装温度无关，故预应力安装不解决冷安装的循环塑性破坏的问题。当锚固状态的直管段满足不产生循环塑性破坏的安定性条件时，锚固状态的管道允许存在，该直管段可以采用无补偿安装方式，当然包括了无补偿冷安装方式。否则，应在该直管段设置补偿装置，并通过调整补偿装置间距，控制管段上的应力变化，使之不产生循环塑性破坏，这时，该直管段就变成有补偿安装方式。 　　 2 防止整体失稳破坏的方法 　　在进行直埋供热管道设计时，除考虑循环塑性破坏外，还要考虑稳定性问题。管道温度从安装温度升高到管道工作循环最高温度时，所产生的升温轴向压力是整体失稳破坏的起因。在冷安装条件下，锚固的直管段满足稳定性条件时，该直管段可采用无补偿冷安装方式。一般地讲，供水温度不高于 130℃、管径不大于 DN500的热网，采用无补偿冷安装方式都能保证不出现循环塑性破坏；当埋深在 1米以下时，还能保证不出现整体失稳。由于一般的热网都可满足上述条件，故从直管段强度的角度，采用无补偿冷安装方式是没有问题的。但是，从保护三通、弯头、折角、大小头和阀门等薄弱部件以及减小固定墩推力的角度，有时在局部管段还要采用设置补偿装置的有补偿安装方式。至于预应力安装方式，由于只能解决稳定性的问题，而通过增加覆土深度或设置补偿装置解决稳定性问题，通常会更经济一些，故预应力安装方式的使用变得越来越少。

简介：摘要2014年2月出台的《城镇直埋供热管道技术规程》CJJ/T81-2013中，采用了分类应力计算法对供热管道的直埋敷设进行了规定，我国供热管道直埋敷设已经逐渐向无补偿冷安装直埋敷设方向发展。本文针对无补偿冷安装直埋敷设法和有补偿直埋敷设法进行了分析和研究，对我国集中供暖供热管道的直埋敷设方式选择具有参考作用。

简介：摘要供热管道的敷设是一项技术性较强的工作，本文对供热管道直埋敷设技术进行了介绍，这是一种新型的施工技术，在实际应用的过程中，有着较多的优点，不但可以施工较为方便，而且可能节省用地，减少资金的投入，提高管道工程的经济效益。本文对直埋供热管道的设计方法、布置形式以及施工技术进行了探讨，以供参考。

简介：摘要本文首先分析了直埋高温蒸汽管道保温材料和保温结构，最后介绍了常用的直埋管道外防腐技术。

简介：摘要：在我国科技的发展，各领域的技术水平逐渐提高的今天，在城市供热系统中，供热管网是连接热源与热用户之间的桥梁，承担着将热量在二者之间输配的作用，是供热管网重要的组成部分。随着城市供热管网规模的不断增大以及热网使用年数的逐渐增长，直埋供热管道施工工艺的应用愈加广泛。

简介：摘要： 随着我国经济在快速发展，社会在不断进步 ，供热管道施工是一项不可或缺的内容，其施工质量对于城市发展与人们日常生活会产生一定的影响，因此，加强直埋供热管道施工工艺的研究工作，对于城市建设而言有着积极的作用。笔者认为，直埋供热管道在施工之前，要加强和主管部门之间的合作，通过与不同部门之间的沟通、协调，保证工程施工有序开展。此外，管材的选择要合理，防止出现爆管的危险。在施工进程中，要确保放线测量的准确性，选择合适的沟槽开挖方法，加强对管线的保护，严控砂层回填高程与厚度。

简介：

简介：摘要虽然我国科技水平不断提高，建筑业的发展也十分迅速，但由于一些问题和制约因素，我国的建设过程产生了许多技术影响。采暖管道的安装是建筑施工的重要组成部分。采暖管道的安装质量直接影响到住宅建筑的整体质量。因此，有关施工单位必须注意直埋供热管道的安装，同时避免安装过程中出现的问题，提高供热管道的安装质量，提高房屋的建筑质量。

简介：摘要随着管道直埋形式的越来越常见，管道泄漏事故也在不断的增加。本文就结合作者实际工作经验，简要的分析热力直埋管道的泄漏影响因素，并且提出了加强预防的措施，进而有效的降低了泄漏事故出现的概率。

简介： 摘要：本文以 陕西中建八局-宝鸡大剧院项目 为例，系统介绍了套管直接预埋施工工艺，该工艺适用于结构层楼板面施工，对套管预埋质量做到了有效控制，文章阐述了相关技术应用关键点，为类似项目提供经验借鉴。

简介：摘要：伴随着我国各行各业的不断发展，蒸汽直埋管道比例和范围在逐渐的增加，但是由于直埋管道运行中的特殊性，增加了腐蚀问题的发生几率，对管道运行的影响较为突出。因此在实施工作中，需要根据管道运用要求选择正确的保温以及防腐技术，防止各种矛盾问题发生，保证管道运行本身的通畅性，基于此，本文论述了蒸汽直埋管道保温和防腐技术的具体应用方法。

简介：摘 要：随着我国经济的发展，城市化进程也不断深化，城市整体规模越来越大，这些条件要求改善每个地区基本生活条件，以提高人民生活质量，而供热网是城市和地区主要民生设施，同时热网也是现代城市建设的重要组成部分，通过科学铺设集中供热网络，可以改善分散供热中的低热能利用率和城市严重的空气污染，铺设热管对城市经济发展、改善城市空气质量、提高人民生活质量具有重要意义。本文重点针对市政热力管道直埋敷设技术进行初步分析探讨。

简介：摘要：现阶段，市政热力管道施工中应用最为广泛的 一种管道敷设模式就是直埋敷设。在施工过程中应用 这种技术能够切实将敷设过程中的热损失降到最小， 提高管道的防水性、腐蚀性等，缩减项目成本投入， 缩短施工周期。基于此，文章从市政热力管道直埋敷 设技术的应用背景出发，指出其中存在的问题，然后 对市政热力管道直埋敷设技术的应用过程和应用要点 进行分析研究，以此促使该技术进一步完善，在市政 热力管道施工中发挥更大的作用。

简介：摘要：在城市发展建设中，各种生活管线遍布其中，尤其是其中的供热管网更是如此，在开展的供热管网建设主要应用直埋铺设方式，从而能够在建设和使用中带来极大的便利性。但是地下直埋存在很大的不确定性，很容易导致管线出现泄漏，由于管线埋设较深，管结构复杂，泄漏位置环境复杂以及人为检修水平能力等差异明显，因此使得直埋热力管道在开展查漏时难以快速精确定位进行检修。因此本文对其中的直埋热力管网泄漏原因进行分析，对于其中的可能出现的管线破坏情况进行讨论，从而对其中常见的漏点方式进行介绍，重点阐述相关的漏点检测原理及相关优势，从而为今后直埋热力管网查漏工作提供技术支持。

简介：摘要：现阶段，我国的城市化进程有了很大进展，市政工程建设越来越多。在市政工程中，热力管道是非常重要的一项内容。为了建立完善的供热系统，采用直埋敷设供热管道施工。在国外的很多国家已经开始加强供热管道直埋敷设技术的研究，这项技术开始逐渐成熟，对于城市供热系统的发展建设有积极的影响，加强当前的实际工程的建设应用。本文就市政热力管道直埋敷设技术的应用进行研究，以期给予业内人士一定参考和借鉴。

简介：摘要：建筑工程中管道井一直为机电安装工程施工的重难点部位。套管直埋施工工艺存在管道套管难以精确定位，不同楼层套管偏心等施工难点，导致后续管道无法安装，出现二次返工，所以在现阶段的施工过程中管道井多以后浇、预留洞口为主，这种施工方式下会造成大量的二次浇筑、吊模、封堵，从而影响现场施工效率。