简介：氰化法提取黄金是80年代发展起来、应用最为广泛的提金方法。世界各国黄金行业中采用氰化法提金均占有很高的比率，南非达99．5％，美国达88．1％，澳大利亚达84．9％，我国80年代以来氰化法提金工艺技术也得到迅速发展，现在氰化法在我国黄金生产中已成为一种应用最为广泛的工艺，具有不可替代的重要作用。

简介：发明综述了在流动气体和固体流化床存在下，含氯的废聚合物在反应器中的热裂解，粒状流化物质在３５０－６００℃温度范围内裂解成低烃气相混合物，使其氧的质量分数低于５＊１０＾－５。在本生产工艺中，在４００－６００℃的温度范围内，裂解产物在流化床形式，并通过一个或多个防护床，该防护床由氧化钙或可引发氧化钙的物质组成。通过这种方法，产品中氯的质量分数低于５＊１０＾－５。，

简介：提供了制备凝胶化性能和耐热性优良的氯化聚氯乙烯系树脂的方法：把氯乙烯系单体在分散剂及油溶性引发剂存在下，以水性介质中在指定的聚合温度下开始悬浮聚合，在聚合转化率达到60％以后，开始升温至比前聚合温度高5－25℃继续聚合，制得聚氯乙烯系树脂，再将其氯化。

简介：针对察尔汗盐湖丰富的钾资源，青海盐湖发展公司对冷结晶提取的氯化钾结晶粒度从结晶的宏观和微观机理、影响结晶的因素、设备的选型、工艺参数的控制等多种因素分析了影响氯化钾结晶粒度的原因，并提出了技术的改进和建议。

简介：

简介：用水悬浮法制备氯化聚氯乙烯系聚合物时，把液氯以液滴状通入气相里，提供加工性能优良的CPVC的制备方法。

简介：

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简介：通过把平均粒径为200μm以上、0．21－6．9MPa时的孔隙率为0．19mL/g、堆积密度0．54g/mL以上的氯乙烯类树脂放入反应釜内，悬浮于水性介质中，并把氯气吹入该水性悬浮液中，在40－90℃、内压0．1－0．25MPa、水银灯照射下，使其氯化。该方法可防止氯化时树脂浮起，而且制备的氯化聚氯乙烯类树脂的自由流动性优良、加热成型时的初期着色性以及热稳定性优良。

简介：提供加工性能优良且生产率高的CPVC的制备方法。在温度为60－100℃及无光照射下，将聚氯乙烯系聚合物水悬浮液进行氯化，反应器内氯气压力为0．01－0．3MPa时开始氯化反应，其后随着氯化反应进行，使反应器内的氯气压力升高。氯化反应终结时的氯分压为0．3－1MPa。

简介：提供了凝胶性能和耐性好的氯化聚氯乙烯系树脂的制备方法。将ＢＥＴ比表面积为１．３－１．８ｍ＾２／ｇ、ＥＳＣＡ（电子分光化学）分析粒子表面的碳元素和氯元素的１ｓ键能（ｅＶ）的峰值比（氯元素的峰值＊２／碳元素峰值）超过０．６的聚氯乙烯树脂在水性介质中呈悬浮状态，在反应器内通入液氯或气氯，使用半衰期为１０ｈ时的温度为２０－６０℃的油溶性引发剂，在２０－６０℃进行氯化反应，制得了氯化聚氯乙烯树脂。

简介：提供了加工性及热稳定性好、产率高的CPVC的制备方法。在水悬浮状态下，进行氯化聚氯乙烯系树脂过程中，以相对聚氯乙烯树脂（5－30）×10^-6/h的添加速度连续或断续地向聚氯乙烯系树中添加过氧化氢[总添加量相对于聚氯乙烯树脂为（50－200）×10^-6]，在温度60－140℃、反应器内氯分压0．2－1．0MPa条件下进行氯化反应。

简介：提供了凝胶性能及耐热性能俱佳的氯化聚氯乙烯（CPVC）及其制备方法。使用原料PVC的BET比表面积为1．3－8m^2/g，用电子分光化学分析法（ESCA）对粒子表面进行分析时碳元素和氯元素的1s键能值(eV）的峰值比（氯元素峰值×2／碳元素峰值）超过0．6，对该PVC的红外吸收光谱进行测定，发现下式成立：1．8≥吸光度比（D603／D690≥1．1（式中，D603为603cm^-1处的吸光度，D690为690cm^-1处的吸光度）。在水介质中VCM聚合时添加：（a)平均皂化度为60％－90％（摩尔分数，下同）的聚乙烯醇；（b)HLB值为3－10的山梨糖醇酐脂肪酸酯；（c）碳原子数为8－25的高级脂肪酸；以及（d)质量分数为0．1％的水溶液的粘度为0．01－0．2Pa.s的增稠剂。把聚合得到的聚氯乙烯氯化，制得氯化聚氯乙烯。

简介：近年来，我国氯化钡行业得到迅速发展。据统计，我国已有11个省区的20多家企业从事氯化钡生产，年产能力总计达到47万吨。我国已成为世界上氯化钡生产和消费大国，并出口到世界各地，产品在国际市场享有较高声誉。据我国海关进出口数据显示，2005年我国氯化钡出口32万吨，创汇1162万美元。

简介：

简介：一、前言用硝酸铵与氯化钾复分解循环法生产硝酸钾工艺已成为我国生产硝酸钾的主要方法。现年生产量已超过20万t。化钾工艺是复分解循环法生产硝酸钾工艺中的一个重要操作单元，主要在溶钾槽中完成，溶钾槽一般由筒体、搅拌系统、蛇管换热器三大部分组成，其工艺过程是在循环母液中加入一定比例水，通过换热器间壁加热升温，然后投入一定比例的氯化钾，在溶液沸腾与搅拌机搅拌条件下，使投入的氯化钾溶解，并将溶液调配成符合工艺要求的浓度的溶液。

简介：以毒重石、自产盐酸为原料，一步法合成了液体氯化钡，省去了蒸发、结晶、离心、干燥等工序。自产2000t/a液体氯化钡与外购2353t／a固体氯化钡相比，可节余费用222．9万元／a。用液体氯化钡脱除盐水中SO4^2-与用固体氯化钡相比，精盐水质量（包括浓度，SO4^2-、Ca^2+、Mg^2+含量）完全相同。因此使用自产液体氧化钡可显著提高企业的经济效益。

简介：

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简介：在近日召开的全国化工过程氯资源循环利用技术研讨会上获悉，目前我国工业副产氯化氢总量达380万t／a。随着MDI、TDI等涉氯产品的大规模扩产和氯碱行业的发展，预计未来5年内副产氯化氢总量将达到500万t／a，