简介：1影响甲醇合成催化剂使用寿命有多种因素，各个环节都要严格把关才能做到延长甲醇合成催化剂的使用寿命。以下几点对其影响较为明显：（1）限于当前国内催化剂生产不受国家标准或行业标准限制，检测催化剂资质管理的部门尚不健全，许多催化剂生产厂家生产的催化剂都是企业标准。

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简介：15万t／aGC型轴径向低压甲醇合成塔科技成果去年11月己通过了中国氮肥协会测试小组现场检测，结果表明甲醇合成塔在低压甲醇装置中投入运行后，产量、转化率、阻力、热量回收、循环机功耗等工艺参数均已达到或优于设计值，达到了预期的节能降耗目标，经济效益显著。专家一致认为：15万妇甲醇合成塔采用了轴径向多层绝热床——层间冷激与间接换热组合式创新性结构，

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简介：甲醇是由合成生产的化工产品，既是重要的化工原料，又是一种很有发展前途的燃料，是碳一化工的基础，甲醇工业在国民经济穰占有重要地位。我国甲醇生产正逐渐翰大型化方向发展，在年产10万t、15万t甲醇的基础上，正在建设年产20万t、30万t甲醇的大型生产装置。

简介：据报道，天津大学发明一种高含氮量酚醛树脂的合成方法，该制备方法工艺新颖、操作简单，制备得到的酚醛树脂含氮量高、不含卤素元素，且可在高温下热熔，是一种可用于环氧树脂固化的环境友好型阻燃性固化剂。

简介：甲醇（CH3OH）既是重要的化工原料，也是一种燃料。工业甲醇的用途十分广泛，除可作为许多有机物的良好溶剂外，主要用于合成纤维、甲醛、塑料、医药、农药、染料、合成蛋白质等工业生产，是一种基本的有机化工原料；甲醇和汽油（柴油）或其他物质混合可制成各种不同用途的工业用或民用新型燃料。

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简介：备受国内煤化工产业界关注的第一套150kt／a低压联醇装置已在湖北三宁化工股份有限公司顺利建成投产。经过连续72h以上的生产运行，目前该装置日产甲醇470t，操作压力4．8MPa，醇后CO含量1．6％。该套装置由于采用了具有自主知识产权的3400NJD浮头甲醇合成塔，2400NJ精滤甲醇分离器等多项专利技术，较好地解决了管壳式甲醇合成塔反应管与壳体的热膨胀问题，消除了壳体与上、下管板焊缝易拉裂的安全隐患，具有反应管温度均匀，转化率高，运行稳定，制造成本低等特点。

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简介：在甲醇生产过程中经常会出现甲醇水冷器结蜡而影响正常生产情况的发生,本文对我公司实施的一种不停车、不切气在线煮蜡方法进行介绍和总结，为一些兄弟单位提供借鉴。

简介：以N，N-二乙基氨丙基甲基二甲氧基硅烷和环氧氯丙烷为原料，合成了含环氧基的有机硅烷季铵盐。考察了反应溶剂、反应温度、反应时间对产物收率的影响及产物的抗菌性能，优化的工艺条件为：以无水甲醇为溶剂、在55℃下反应10h；在此条件下产物的收率在80％以上。当季铵盐在大肠杆菌菌液中的质量分数达到0．10％时，可有效杀死菌液中的大肠杆菌。

简介：介绍了焦炉煤气、甲醇弛放气制合成氨装置的工艺流程和技术特点，简述了焦炉煤气制合成氨装置的试运行情况，指出了运行中存在的问题，并提出了解决措施。

简介：1923年，德国BASF公司首先成功开发出ZnO-Cr2O3系高压甲醇合成催化剂，当时主要以煤制合成气制甲醇，净化技术落后，原料气中含有一定量的硫化物和氯化物，具有较好抗毒作用的ZnO-Cr2O3系催化剂比铜基催化剂更有优势。直到1966年和1972年，英国ICI公司先后成功开发CuO-ZnO系低压和中压甲醇合成催化剂，铜基催化剂才引起广泛的重视和应用。

简介：甲醇是煤化工工业和天然气工业的基础产品之一，是继合成氨、乙烯之后的第三大化工合成产品。近年来，随着甲醇合成技术的不断发展和日益完善，新建和扩建的甲醇生成装置相继投产，使甲醇产量大幅度增加，形成了供大于求的市场环境。目前甲醇的全球生产能力已达3200万t／a，而消费量仅为2600万t／a。因此，世界各国都在积极开发和研究甲醇下游产品的生产和应用技术，以解决甲醇的消费问题。

简介：我公司原有合成氨生产能力5万t/a，1996－1997年合成氨技改，将合成氨总能力扩大到11万t/a。为了较大限度地发挥合成塔作用，我们经过广泛调研，1997年8月首次在6万吨系统φ1000合成塔（正元四段绝热内件）使用浙江上虞化工总厂A301触媒，该塔总计装触媒22.95t，其中A301触媒20.75t。至今已运行4年，该塔触媒使用情况良好。下面将我公司1^#合成塔A301触媒应用情况作一总结。

简介：据悉杭州林达化工技术工程公司，该公司承接的日产7500t煤制甲醇合成技术开发项目，已完成技术方案、数学模型、计算模拟软件的开发，并已申请多项专利，林达公司与华东理工大学合作承担的山西大洋集团年产60万t焦炉气制甲醇项目也已经通过专家评审。

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