简介：本文对目前中小合成氨厂合成气生产的原料现状进行了分析，并介绍了烟煤水煤气炉和烟煤型煤的生产技术，提出了较实际可行的原料改进的途径，欢迎有关用户进行技术合作，共同努力，使之应用于生产，降低生产成本．

简介：随着我国优质块煤的减少，对煤矿安全生产的重视，近年来煤炭供应日益紧张，煤炭价格也大幅度升高。给以块煤为原料的化肥生产企业带来了巨大的成本压力，许多小化肥厂为了降低生产成本，提高煤的利用率，纷纷改烧小籽煤，在拓宽原料路线方面闯出一条新路，

简介：安阳化工集团公司甲醇系统年生产能力为3万t，于1995年建成投运，其中常压脱硫部分采用的是拷胶湿法脱硫。甲醇系统初始运行时，煤气炉产生的水煤气中总硫含量不高，约为1200mg/m^3，经过拷胶脱硫以后，H2S等无机硫≤20mg/m^3,COS，CS2等有机硫≤80mg/m^3，可适应变脱塔及干法精脱硫部分的工艺要求，但运行中暴露出栲胶及添加的8505活化剂消耗较高，影响了甲醇的生产成本。

简介：目前，中氮所使用的Φ3000～Φ3300煤气发生炉都是由国外引进的Φ2745型煤气炉经扩径改造后派生而来。由于Φ2745型及其派生炉与小氮的Φ1980型及其派生炉在结构上有较大的差异，故上篇未能就两种炉型进行一同论述。

简介：

简介：对中氮肥企业为提高煤气炉发气量、降低系统煤耗、提高经济和环保效益而进行的工艺流程、设备改造措施，提出了总结和讨论。

简介：本文全面地、系统地剖析了煤气炉系统阻力对气化强度的影响．并用事实论证了高阻力对生产的危害。如何选择煤气炉系统中各部位的理想阻力是至关重要的。

简介：

简介：炉痹很大程度上决定了煤气炉的生产能力，操作弹性，能耗高低及稳定运行周期等各项重要指标，原有的老型炉箅在生产中暴露出越来越多的问题，已不能适应现代工业化的优质、高产、低耗的要求。近年来，化肥价格一度低靡，使得各厂步履艰难，再加上加入WTO日渐临近，面临着生死存亡的挑战，如何寻找一条经济、有效、科学的技改之路，成为造气同仁的必由之路。

简介：

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简介：介绍了热管蒸汽过热器在造气显热回收系统中的应用。

简介：叙述HS2000DCS控制系统在合成氨生产中煤造气工段的应用及软件，硬件构成，并就实际应用中的优化及联锁控制进行介绍。

简介：目前，φ3.0m炉型普遍存在吹风强度低，单位横截面积产量低的问题，而且该炉型炉况不稳，炉温波动大，经常出现吹翻，吹凹等现象。另外，吹风和上吹阶段带出物较多，不仅使显热损失增加，原料利用率低，还使废锅火管频繁堵塞，很大程度上制约了该炉型的优化运行。

简介：

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简介：通过采用造气生产综合优化控制系统与自动加煤技术，降低了消耗，提高了煤气炉的发气量。

简介：

简介：文章叙述了氮肥造气生产中不可缺少的配套技术及这些技术的相关内容，并对工业应用情况进行了总结和展望。