简介：3现代煤气化发电——中国间歇造气炉的发电工艺的可行性3．1中心合成氨厂的热能的综合利用历史状况之一——无可发电的吹风烟气生成合成氨厂的现代发展，在化工工艺方面的改革，大同小异，而热能的综合利用则是关键。这在中国小氮肥行业的发展历史中，也是如此，传统的厂里，热能来自锅炉、机械能大都利用电能转换而得。在有产生余热的地方，后来也设置了一些热回收设备，如废热锅炉，但所产生的蒸汽都是低参数的，只供加热或作工艺原料。中国间歇造气炉的煤气化系统，就是这样的状况开始的。当然曾有个别厂，

简介：

简介：1中国间歇造气炉——常压移动床固定层空气间歇煤气化炉的新炉型诞生本文所说的“中国间歇造气炉”，是指有别于中国“中氮”企业曾使用的“美国UGI间歇造气炉”与“前苏联Ф3．6m吕型炉”的中国“小肥”企业所用的“Ф1．98m型及其系列扩径炉”。“中国间歇造气炉”的Ф1．98m型原型炉

简介：介绍了各类加焦机的特点，并对加焦机的测量炭层高度的方法，密封，布料及防冲蚀方面进行了改进，取得了较好效果。

简介：本文主要陈述了近几年在我国氮肥行业吹风气潜热回收中比较有特色的几个流程的优劣分析及几种先进技术在氮肥行业的应用。

简介：2008年是中国历史上不平凡的1年，也是世界经济形势发生巨变的1年，全球金融危机严峻，宏观经济形势趋紧。面对复杂局面，企业要靠自主创新，技术进步，强化企业内部管理，降低生产成本，提高生产能力，在危机中应稳定职工队伍，尤其是要稳定技术队伍加强对员工进行业务技术培训，以保持企业发展后劲。

简介：本文对吹风气余热回收的流程选择、燃烧炉和余热锅炉的选型、引风机的设置、积灰原因分析和吹灰器的设置等问题进行了探讨。

简介：间歇式固定床煤气炉是煤制气企业造气工段的心脏，对于我们同行来说是老生常谈的问题，鉴于我国能源分布是煤多，油、气少，而且因其设备简单，工艺成熟，投资相对较少而被广泛使用。间歇式固定床煤气炉的成败对企业的节能降耗起着主要决定性的作用，下面就从工艺与设备方面谈谈个人的看法。

简介：常压固定层间歇式煤气炉制气工艺是固气非均相移动床层的物理变化与化学变化的复杂过程。物料平衡与热量平衡是维持整个气化系统平衡的关键。其中物料平衡是基础，包括每次投炭量、气化成渣率、气体带出物及排渣量，狭义上讲是维持运行中炭层的稳定；热量平衡则是气化系统的保障，包括热量的蓄积、利用及损失，直接决定着煤气炉的生产负荷。因此在适宜的条件下，煤气炉的吹风效率越高、热量供应越大、气化利用率越高，

简介：常压固定床间歇式煤气发生炉是当今氮肥行业的关键设备之一，研究并探索出流体在常压状态下和固定床层中的气化特性，对提高煤气发生炉生产负荷，强化生产，降低消耗，起着至关重要的作用。

简介：由于小氮肥发展的需要，1995年将φ2260型煤气炉经扩径后改成φ2610型煤气炉。为适应小粒度煤、煤棒、地方劣质煤等煤种的变化，于2001年在φ2610型炉的基础上再次扩径，设计出φ2800型煤气炉。2002年又推出与φ2610型、φ2800型煤气炉相配套的七层结构炉算。

简介：在固定层间歇制气的过程中，燃料中含有的有效物质——碳，主要是由以下几种形式被消耗掉的：吹风过程所燃烧的碳；灰渣中未燃尽的碳；随气体的带走尘埃中的碳；转化到半水煤气组成中的碳。其中转化到半水煤气组成中的碳量可称之为有效消耗，但这仅是气化过程中的所消耗的碳量的一部分，其比值即为碳的有效利用率。

简介：4试烧的实践——不自产甲醇的酵酸厂，用CO2制合成醋酸原料气原型炉的演实（1）试烧用的原料焦，即＂921工程＂投产后当地对口供给的铸造焦。其特低的挥发份含量，符合除CO外，H2＋N2＋缸＋C：114＋C02（V%）含量〈2％的要求，以及灰熔点高有利C02还原制CO和避免熔渣结块而破坏CO发生炉长周期稳定运转。

简介：以1958年1月大连化工厂开始400t氨厂设计，3月上海化工研究院开始2000t氨配套8000t碳酸氢铵装置设计为标志，我国自己的间歇煤造气技术，至今已经历整整50年的发展。