简介：从理论到实践剖析了，煤气炉内存在的三大矛盾和三大平衡对提高煤气炉的气化强度和降低煤耗的重要性。

简介：增设1台初洗塔（洗涤塔）；提高煤气净化度和降低输出温度。

简介：在生化处理中，采用新型的蝶式射流曝气器，取代传统的微孔曝气盘，应用于各种改良SBR工艺中，针对高硬的煤气化废水，很好的解决了因曝气头堵塞导致的曝气不均匀、出水不合格的问题，在煤气化废水的处理中起到了显著效果。

简介：双碱法湿式烟气脱硫的特点是利用吸收液（NH4＋，Na＋和K＋等的盐类溶液）进行烟气脱硫，然后用石灰乳或石灰石粉末再生吸收液，再生的脱硫液被送回脱硫塔循环利用。由于（NH4＋，Na＋和K＋等）溶液碱性强，吸收二氧化硫后的反应物溶解度大，不会过饱和结晶，造成结晶堵塞问题，从而克服了传统石灰石．石灰法容易结垢的缺点。

简介：简要叙述合理的循环时间和上、下吹加氮对提高制气效率的意义．

简介：短循环是70年代提出的针对小炉型的方法．稳定炉温最有效的方法是上下吹加氮．

简介：目前，φ3.0m炉型普遍存在吹风强度低，单位横截面积产量低的问题，而且该炉型炉况不稳，炉温波动大，经常出现吹翻，吹凹等现象。另外，吹风和上吹阶段带出物较多，不仅使显热损失增加，原料利用率低，还使废锅火管频繁堵塞，很大程度上制约了该炉型的优化运行。

简介：对煤气发生炉系统实施微机油压程控改造。该技术改造是和河北轻化工学院共同合作完成。在改造过程中，主要采用降低“系统油压”和“摆动油缸”、“新型密封材料”、“特制精洗液”等技术，使油压控制阀门能够长周期连续运行，取得了良好的效果。

简介：造气炉内既有化学反应又有热交换，它是个反应换热器．要使吹风蓄热量大，应该纠正吹风过量；要使蒸汽分解率高，应该纠正入炉蒸汽的过热和过量．Ф3．0炉的合适风量是(19-26)×10^3Nm^3／h，Ф3．2炉的合适风量是(22-29)×10^3Nm^3／h，入炉蒸汽的合适参数是0．1±0．02MPa，干饱和。一切操作均应以保证炉内气化层的煤气分析CO2较低为原则．

简介：本文对目前中小合成氨厂合成气生产的原料现状进行了分析，并介绍了烟煤水煤气炉和烟煤型煤的生产技术，提出了较实际可行的原料改进的途径，欢迎有关用户进行技术合作，共同努力，使之应用于生产，降低生产成本．

简介：通过对常压固定床间歇煤气炉先进工艺指标的分析，对不同煤种采用相应的操作方法，使煤气炉的气化中碳的转化利用率趋向于气化理论值，并举例说明．

简介：介绍了型煤和成球机的种类、特性、成型方法，并对目前市场上新研制的各类粘结剂应用效果等都作了关键性的技术解答。

简介：介绍了近年来国内外研制的多种先进粉煤气化技术和变压吸附制氧工艺在富氧气化炉上应用效果。

简介：

简介：文章叙述了氮肥造气生产中不可缺少的配套技术及这些技术的相关内容，并对工业应用情况进行了总结和展望。

简介：通过对自动加煤机的设备结构、控制技术、关键技术等的介绍，结合实际运行情况，进行分析对比，就增加产气量、保持炉温稳定、操作简便、维修简单等进行总结，使行业间进行交流，有助于共同提高。

简介：山东飞达化工科技有限公司造气工段原有Ф2610mm造气炉8台，4台炉子形成一个系统。每个系统配1台420m^2的水管式联合废热锅炉、1台Ф2600mm洗气塔、1台Ф2200MM旋风除尘器，配套风机为D400串9#加压风机。

简介：如何回收利用以煤为原料的固定层间歇制气工艺所产生的,冰灰带出物是氮肥行业降低生产成本，节能降耗以及适应同家日闪严格的环保要求的一项重要课题。据我们对河北，安徽，江苏等部分地区小氮肥企业调查取样，造气炉渣发热剂量最低的3350kJ/kg(800kcal/kg)，高的可达16626KJ／kg(3971kcal/kg)，一般在8374－10467KJ/kg（200－2500kca/kg)。按我国年产合成氨1800万吨，每吨氨排渣400kg计，则全年有720万吨炉渣需要处理，因此，对小氮肥厂家来说，综合利用造气炉渣势在必行。

简介：间歇式煤气发生炉是我国独有的合成氨生产方式，该工艺是逐步建立起来的，控制技术也是从无到有、从低级到高级、从局部到全面这样完善起来的。目前大多数氮肥企业结合生产实际需要已经应用了许多节能技术，主要有：DCS系统技术；造气的机电一体化自动加煤和自动下灰技术；热管废热锅炉；吹风气余热回收发电技术；煤棒型煤技术等。

简介：煤炭液化很早就从战略高度进入人们视线，多年来美国、德国、日本等发达国家一直从事这方面的研究工作。我国是世界上仅有的几个以煤炭为主要能源的国家之一．作为一个少油多煤的国家，因地制宜、协调资源、实施“煤代油”的计划，对于煤炭行业升级，优化我国能源结构，保障我国石油安全，保持国民经济可持续发展具有重要的战略意义。