简介:结合渭化集团公司生产实际,从3个方面对气化炉压差升高的原因作了简要分析,并给出了判断依据和相应的处理办法,为德士古气化炉的操作提供了一定的借鉴。
简介:简述影响离子交换器运行周期的主要原因,并结合其原因对我公司装置运行周期短进行分析,提出了改善系统运行的措施。
简介:阐述了立式火管式列管废热锅炉的损坏失效形式及原因,提出了延长列管废热锅炉使用寿命的措施,并介绍了新型高效热管废锅的应用特点。
简介:通过我厂Ф7800吹风气余热回收装置半年来运行情况剖析,结合国内同类装置的运行情况,刘影响吹风气余热回收装置安全经济运行的因素进行了总结,以求提高装置运行周期,发挥最大潜能。
简介:介绍渭化集团3期400kt/a甲醇装置低温甲醇洗单元甲醇消耗较高的问题,从净化气、CO2尾气、酸性气、外排废水、系统开停车、过滤器等方面分析原因,提出相应控制措施及注意事项,最终将甲醇消耗率控制在设计值以下。
简介:我分公司下辖三个合成氨厂、一个尿素分厂、一个甲醇分厂,年产合成氨40万t、尿素60万t、甲醇15万t。合成氨生产以白煤为原料,采用固定床造气技术,三个合成氨厂共有造气炉25台。
简介:
简介:分析了造成发生炉煤气的炉出温度高的原因及其对生产的影响,并介绍了控制好炉出温度的主要措施。
简介:论述了管式空预器的发展和现状,以及管式空预器的分类和作用。介绍了渭化集团循环流化床锅炉管式空预器设备,对其结构、设计进行了计算,对其漏风原因、危害、机理进行了分析与总结,提出了预防和处理措施,提高热能的利用率,保证锅炉长周期安全稳定运行。
简介:分析了循环流化床锅炉结焦的影响因素,认为主要是床料对结焦的影响、燃料特性对结焦的影响、密相区的燃烧份额对结焦的影响,从而提出结焦事故预防措施,保证了循环流化床锅炉的正常稳定运行。
简介:通过对当前各种煤气化技术的介绍和比较分析,结合我公司的具体情况,选择代替现有块煤制合成气的最适合我公司目前情况的粉煤气化工艺,为企业的原料路线技术改造提供参考意见。
简介:我公司造气车间共有四台造气炉,一台为○/2400型,其余三台为○/2610型,气化方法均为固定层间歇式气化。从1997年至今我公司的造气炉发生过多次较大的爆炸事故,造成了一定的人员伤亡和设备损坏,同时也给生产带来了影响,为此,我们对这些比较典型的爆炸--进行了分析和总结,给以后的生产积累经验,同时也给造气同行一点启示。
简介:本文通过对生产实践结果的总结,对影响型煤成型的物料粒度、搅拌时间、成型压力、物料加水量、粘结剂选择及用量等因素进行了综合分析,找出了使用GDC1147/180对辊成型机在生产中的最佳工艺参数组合。
简介:氨合成主要设备长期运行在高温、高压、临氮、临氢状态。设备材质的选择遵循纳尔逊曲线,高温段以A335GR—P22为主。在主要设备PG管线入口及内表面堆焊Incoloy合金增加抗氢能力。工艺运行速度、非正常停、开车等对堆焊层、焊缝各部金相组织均有影响。对设备维修尤其是PG管线、设备焊接有很大影响。在现场施工过程中,必须根据实际情况制定不同方案。
简介:介绍了发展煤化工的背景因素以及我国各地区已经发现煤炭的储量,详细论述了建设新型煤化工项目所必须具备的基础条件,并给出了新型煤化工的发展方向。
简介:以节能降耗、环保为宗旨,对兖矿鲁南化肥厂的水系统(尤其是老厂区),从管网到监控运行进行了介绍,提出了技术改造方案,实施后效果良好,并作出了经济效益和社会效益分析。以期对其他企业节水降耗有借鉴作用。
简介:通过对我公司输煤系统运于亍10年来实际情况的总结分析,对输煤系统主要设备故障的原因和解决方法提出建议,希望该系统在以后的运行中更加稳定可靠。
简介:通过对两种原料性质的对比,详细分析了影响造气成本的各个方面。由于两种原料性质不同,导致煤气炉气化条件不同,最终导致煤气炉产气量、副产蒸汽量、脱硫成本、维修费用等不同。最后得出结论,用乌海焦炭比用嘉峰白煤成本低。
简介:简要阐述了渭化2期甲醇装置空分设备氩系统流程的特点,并对氩系统物料平衡作了详细分析。简单介绍了物料平衡在空分装置的应用和装置的操作特点。
德士古气化炉压差升高的原因及处理办法
脱盐水离子交换装置运行周期较短原因浅析
造气列管废热锅炉的损坏原因及其改进措施
影响吹风气余热回收装置安全经济运行的原因探讨
低温甲醇洗装置甲醇消耗偏高的原因及控制措施
固定床造气炉空气防爆板爆炸的原因及处理措施
煤气炉油压系统大阀门变向慢的原因及改进设想
发生炉煤气炉出温度高的原因及其影响
循环流化床锅炉管式空预器漏风原因浅析及解决
φ2610造气炉技改情况分析
CFB锅炉结焦分析与预防
各种煤气化技术介绍分析
造气炉系统典型爆炸情况分析
影响型煤成型的工艺控制分析
合成氨工段静设备问题分析
发展新型煤化工所需基础条件分析
鲁化节水技术改造效益分析
输煤系统设备故障分析及改进措施
两种原料造气成本分析
甲醇装置空分氩系统物料平衡分析