简介:本文介绍了冷连轧的厚度自动控制(AGC)和板形自动控制(AFC)的原理,运用工业应用中的实例来介绍前馈和反馈控制器在实践中的应用。
简介:薄板坯质量除了与连铸生产工艺有关以外,铸坯表面和皮下的各种缺陷几乎都与保护渣密切相关。当铸机设备及工艺操作正常的情况下,若选择性能合适的保护渣,可以获得几乎零缺陷铸坯;若选择不当,则使铸坯表面产生大量缺陷,修整量大,甚至产生次品。对薄板热连铸时保护渣对低碳钢纵裂的影响进行了研究,发现保护渣行为引起热流不均造成纵裂。
简介:人本管理是现代企业管理的一个重要理念,就是重视人在企业中的作用,把调动每一个成员的积极性、激发个人和集体的创造性作为管理的重要内容。这一点,恰恰也是思想政治工作的出发点和根本目的。可见,人本管理思想的产生,充分说明了思想政治工作的重要性,为思想政治工作在企业管理中发挥应有的作用提供了广阔的天地。
简介:本文对钢样在惰气熔融过程中氧的释放机理进行了探讨,根据钢样表面氧和体内氧分解温度的差异,通过实验设置合适的仪器分析升温方式,确定了分步阶梯式升温程序,实现了表面氧和体内氧的分离和分别测定,提高了薄板、超薄板等钢样中体内氧即真实氧含量分析准确度。
简介:过去几十年,对连铸结晶器的钢水注入和凝固过程的数学模型进行过许多研究.也开发出了许多模型。传统的结晶器钢水注入模型大多数都是基于显方案.而大多数凝固模型都基于隐方案的.钢水注入和凝固都是在结晶器内完成的。为了解决这个问题,开发了—种新的组合方法。
简介:从钢水清洁度、铸坯表面裂纹和铸坯内部缺陷等方面分析影响铸坯质量的主要因素和预防措施。从硫含量、中心疏松、夹杂物含盘和冷却制度等方面分析钢板分层的特点、产生原因及预防措施。
简介:利用Gleeble-3800热模拟实验机,模拟了终轧温度对Q550D的组织和性能的影响,用金相显微镜、扫描电镜和透射电镜对不同终轧温度条件下的组织、亚结构进行了观察。结果表明,在800—950℃范围内,随着终轧温度的提高钢中的组织由以板备贝氏体为主+少量粒状贝氏体变为以粒状贝氏体为主+少量板条贝氏体,并有少量多边形铁素体沿原奥氏体晶界析出。钢的抗拉强度和屈服强度均随着终轧温度的升高而降低,-20℃冲击值随终轧温度的提高先升高后降低。试验结果表明,终轧温度为850℃时该钢具有较好的组织和综合力学性能。
简介:合理计划各采场的出矿量和矿石输出品位,以此满足在周期生产中的各项指标和任务,这需要去考虑一些相关因素的制约。采用计算机规划求解的方法,得出最优的出矿计划,实现铜矿的稳定输出和高效开采。
简介:本文详细介绍了影响计算机控制系统稳定安全运行的干扰类型及来源,结合现场实际,提出了抗干扰设计和安装维护的实施策略。
简介:石灰石矿始建于1988年,由原来的田湖铁矿转产后组建,由杨岭山、七星、仙洞、雷鸣洞石灰石矿区组成;2006年在涟钢集团的指导下组建了由杉木井石灰石矿为主体的溶剂基地。矿石主要为溶剂灰岩,平均地质品位CaO为53.46%,矿区采用民采的形式开拓,矿石采用汽车运输。现田湖矿业公司仅控制杉木井石灰石矿的部分资源控制权,杉木井矿区采矿的设计能力为60万吨/年。现七星镇境内各石灰石矿的采矿能力为120万吨/年。田湖矿业公司年加工能力约为100万吨/年,矿石加工方式为:矿石经破碎、筛分加工成0—3mm,40—80mm粒级的产品。
简介:通过检测不同轧制工艺的高层建筑结构用钢Q390GJ的组织和性能,分析了轧制道次、道次压下率对组织和性能的影响,找出了部分钢板屈强比超标的原因。
简介:研究了不同回火工艺对在线淬火NM360钢板组织和性能的影响。结果表明,NM360钢经过控制轧制+在线淬火后,钢板强度和硬度随回火温度的升高而直线下降,冲击功在400℃上下呈两阶段不同变化趋势。从钢板的综合力学性能,尤其是耐磨性考虑,450℃为最佳回火工艺温度。
简介:
简介:本文介绍以高炉瓦斯灰及沉积除尘灰为原料,通过回转窑焙烧工艺分离提取氧化锌和窑渣,窑渣经过球磨磁选工艺分选铁元素的工业试验,探索出从瓦斯灰中提取有价元素与综合利用的方法和工艺,减轻了环境污染。
简介:自86年底投产以来,6000m~3/h制氧机经历了六个运行周期,在它每个运行周期中都曾出现下塔压力和液空液位逐步升高,上塔阻力和主冷液面逐步下降,全开液空节流伐也无效,只好空压机部分放空减负荷生产氧气。同时提前切换再生液空吸附器,甚至几天内反复再生液空吸附器和反吹液空过冷器。在排放吸附器中废液时,可以在喷射蒸发
简介:针对酒钢120t转炉余热锅炉可移动段烟道因内水冷壁漏水,导致可移动段烟道使用寿命低和频繁制约转炉安全、稳定生产问题,深入分析了导致可移动段烟道漏水的原因,提出了保证可移动段烟道正常使用寿命的管理措施,使因余热锅炉可移动段烟道漏水影响转炉正常生产和蒸汽回收的现状得到了控制和改善。
简介:通过连铸坯低倍腐蚀评估铸坯中心偏析、中心疏松等铸坯内部缺陷,反馈铸坯内部质量。从铸机辊缝、动态轻压下、喷嘴、钢水过热度、化学成分等方面研究铸坯内部质量的影响因素和控制措施。工艺优化后连铸低倍合格率上升8.17个百分点,提高了1#连铸机的内部质量。
简介:LQ—1600K是一种多功能、24针击打式点阵打印机,因其操作简便,便于维修,价格适中,打印的文稿具有字迹清楚、整齐、美观等优点而倍受用户青睐,目前在我公司应用较为广泛。但该机种也有不尽人意的地方,
冷连轧张力、厚度和板形的动态控制
保护渣对铸坯质量和连铸过程的影响
以人为本 加强和改进思想政治工作
惰气熔融红外法测定钢铁试样表面氧和体内氧
结晶器钢水注入和凝固新模拟方法的开发
浅谈影响铸坯质量和钢板分层的主要因素
终轧温度对Q550D组织和性能的影响
优化铜矿出矿量和输出品位的探究
计算机控制系统防止干扰的措施和方法
谈溶剂矿山企业持续发展面临的问题和思考
轧制工艺对Q390GJ钢组织和性能的影响
不同回火工艺对在线淬火耐磨钢组织和性能的影响
鄂钢两个标准样品通过省级鉴定和国家终审
从瓦斯灰中提取氧化锌和渣铁的工业试验
6000m~3/h制氧机液空通路堵塞的剖析和对策
120吨转炉可移动段烟道漏水原因分析和控制管理
浅谈1#板坯连铸机铸坯质量影响因素和控制措施
合金钢、不锈钢、工具钢和高速钢产量
LQ—1600K打印机打印头的维修和保养