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  • 简介:介绍了铁水车心盘结构、磨损现象、产生原因及对车辆安全的影响,并针对不同原因提出改进措施

  • 标签: 铁水车 心盘 磨损 改进措施
  • 简介:对高速线材生产过程中出现的吐丝质量问题进行陈述,分析了产生原因及其解决措施

  • 标签: 夹送辊 吐丝机 吐丝质量
  • 简介:我国钢铁行业经过近几年高速发展,造成了产能严重过剩,炼铁原燃料价格居高不下,钢材产品价格持续低速,钢铁企业竞争异常激烈,整个钢铁行业处于微剩或亏损边缘。高炉生产实践证明只有稳定的炉况才能生产优质铁水,而稳定的炉况又是高炉降低生产成本的灵魂,所以提高铁水优质率将是一项长期的工作。

  • 标签: 优质 铁水 技术 钢铁行业 高炉生产 产品价格
  • 简介:简述了棒材厂一车间轧辊轴承失效的形式及主要原因,总结出了行之有效的维护措施

  • 标签: 轧辊轴承 游隙 失效 维护
  • 简介:分析了冷轧薄板厂轧辊剥落的原因,并采取了应对措施,从而有效控制了轧辊剥落缺陷,降低了轧辊损耗。

  • 标签: 冷轧轧辊 剥落 爆辊
  • 简介:本文从用户调查与产品质量异议着手,介绍了鄂钢热轧带钢的质量状况,分析了质量问题产生的原因,并提出了以提高热轧带钢质量为目的的技术改造措施和方法。

  • 标签: 热轧 带钢 质量 技术改造
  • 简介:针对炼轧厂炼钢方坯连铸机零星脱方事故频繁发生的现象,分析探讨方坯脱方缺陷生成的机理,尤其考虑设备因素对于脱方现象的影响,通过数据检索、现场情况分析验证,就脱方缺陷控制提出有效整改措施

  • 标签: 连铸方坯 脱方 机理 控制措施
  • 简介:从一次料场本身特点及其在整个生产过程中的功能作用分析入手,介绍了原料厂在加强料场管理工作中所采取的有效措施

  • 标签: 一次料场 管理 创新
  • 简介:液压技术在轧钢领域中的作用和发展前景非常广阔。而液压系统油温过高是影响设备正常运行的关键。在当今的液压技术领域的技术越来越进步,工业生产的设备越来越复杂,其操作水平要求越来越高,通过对轧钢液压系统油温过高所造成的危害的原因有清晰的了解,就能够及时发现问题,采取措施,有效防止液压系统油温过高,减少由于液压设备故障引起的设备事故,降低设备的检修和维护成本。因此,对钢厂而言,控制液压系统油温具有重要意义。

  • 标签: 油温高 原因 控制措施
  • 简介:为了降低焦比,从而减少高炉对优质炼焦煤资源的依赖,采用主要措施包括:a.不断增加喷吹煤种类和煤比;b.喷吹废塑料、废机油、废轮胎等含碳氢化物的废弃物;c.使用非炼焦煤制备含碳人造块矿;

  • 标签: 炼焦煤资源 优质 喷吹废塑料 人造块矿 低焦比 喷吹煤
  • 简介:本文主要介绍了转炉产生前期喷溅的原因以及发生喷溅的条件,特征,详细分析了产生喷溅的特征条件,结合实践论述各类条件下产生喷溅的原因,同时,就如何抑制各类原因引起的喷溅,制定了控制措施

  • 标签: 喷溅 转炉 炉容比 氧枪
  • 简介:通过统计分析宽厚板边部裂纹数据,结合金相检验,提出了采用火焰清理铸坯、合理设计坯料、修磨轧后钢板边部裂纹、适量增加切边余量等措施来有效预防、挽救边部裂纹钢板。

  • 标签: 铸坯 钢板 边部裂纹
  • 简介:防止IF钢连铸过程增碳的主要措施包括:a.采用无碳整体打结钢水罐,防止钢水罐中的残钢和残渣增碳。b.RH处理后期,采用含低碳的Ti—Fe合金减少钢水终点合金化的增碳现象。达到平均增碳率为0.0003%-0.0005%。

  • 标签: 连铸过程 IF钢 增碳 钢水罐 RH处理 合金化
  • 简介:针对目前粗苯岗位换热器换热效率低的问题,从影响换热效率的原因着手,结合生产实际提出提高换热效率的改进措施,稳定提高煤气中粗苯的回收率。

  • 标签: 粗苯 冷却器 换热效率 清洗
  • 简介:2017年6月-10月,1#高炉入炉原料中有害元素偏高,尤其Zn含量偏高,平均0.463kg/t,10月中下旬最高1.47kg/t,导致短短5个月炉体上涨50mm。对此采取降碱降锌等措施以减轻有害元素的危害,处理后炉体上涨得到控制,高炉恢复安全正常生产。

  • 标签: 高炉 有害元素 降锌
  • 简介:1前言20MnSi螺纹钢筋是目前国内重要的建筑材料之一,是国家发放生产许可证的产品,其力学性能和工艺性能直接关系到工程质量和人身财产的安全。热轧带肋钢筋是钢筋混凝土结构中必不可缺的材料,长期以来在房屋建筑和土木工程的结构形式中,占有主要地位。随着近年来建筑业的发展,大跨度的高

  • 标签: 热轧带肋钢筋 钢筋混凝土结构 力学性能 化学成份 螺纹钢筋 工艺性能
  • 简介:简要分析了雷电对仪控系统所造成的危害,重点介绍了仪控系统所采取的防雷措施

  • 标签: 仪控系统 防雷 接地 屏蔽
  • 简介:热折皱缺陷是镀锌产品比较严重的质量缺陷,主要出现在厚度小于0.6mm薄规格产品,热折皱缺陷一产生就难以恢复正常。本文通过对生产过程中产生热折皱时的工艺数据进行分析,找出相应的控制措施,热折皱缺陷得以解决。

  • 标签: 产品热 分析控制措施 原因分析