简介：摘要：通过开展热处理变形的控制工作，可以使金属材料的性能得到改善提高，促使金属材料的性能充分的发挥出来，进一步满足工程、设备设施制造的需求，为我国金属加工制造业的发展提供更多的帮助。文章就针对当前金属材料热处理变形中存在的问题进行分析探究，发现其中的影响因素，并在此基础上进一步提高金属材料热处理技术的应用，优化措施，进而提高处理质量和效率。

简介：摘要：本文研究了ZTC4和ZTA15铸件钛合金经过不同加热气氛、不同热处理温度和保温时间、不同加工方式以及不同表面状态退火后表面α层的形成情况，比较不同参数对钛合金表面富氧α层的影响。结果表明，退火温度和保温时间是影响铸件钛合金形成富氧α层的主要因素，且退火温度的影响更为显著。在相同条件下，与ZTA15相比，氧在ZTC4更容易扩散，ZTC4更容易形成富氧α层。真空热处理是控制或消除表面富氧α层的有效方法。

简介：摘要：随着我国时代的高速发展，石油工业企业应运而生，在工业企业实际生产的过程中，几乎都会运用石油化工压力容器，石油化工压力容器正常、有序地工作对于人民生产生活有着重要的保障作用，因此，相关工作人员要定时、定期地对石油化工压力容器进行检查。作为国民经济体系中的支柱性能源产业，石油行业对推动国防建设、促进工业发展、保障社会稳定等，均做出了非常重要的贡献。

简介：摘要:压力容器焊接后，如果能及时有效地进行热处理，将有利于焊接应力的及时消除，同时有利于焊接金属的氢释放，焊缝处的冷裂纹现象可以有效地防止。因此，在压力容器的设计过程中，容器的热处理是设计者必须面对的重要问题。在压力容器制造过程中，热处理问题可分为四类:热处理有效改善材料性能，热处理恢复材料性能和机械能;压力容器焊接后的脱氢。在化工设计中，焊接后热处理的应用非常广泛，基于此，下面就压力容器的热处理设计进行参考。

简介：摘要：冲压模具常用金属材料热处理工艺，需要严格控制各个环节质量，保证金属材料性能的基础上，经过热处理后经过冲压处理成为设备零部件，促进设备抗磨损与耐压性能提升，延长设备使用寿命。但金属材料热处理过程中容易出现变形问题，变形严重时直接造成材料开裂，影响到材料质量，本文就此展开论述。

简介：摘要：随着我国经济社会的不断发展，工业制造技术也实现了飞速的发展。受相关环境保护政策的影响，大部分的工作人员都认识到只有在制造业发展过程中要尊重自然发展的规律，做到与生态环境的和谐发展，才能实现整个制造业的可持续发展。希望通过本文的分析研究，实现全面改善该技术存在问题并大范围推广使用的目标。

简介：摘要：金属材料热处理过程是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来改变其性能的一种工艺。正确的热处理工艺能够提高金属材料的机械性能，而不合理的热处理条件，会降低金属材料的性能。因此，在热处理技术使用的过程中，必须根据金属材料与成分，合理分析该种金属材料与热处理工艺之间的关系。

简介：摘要：金属材料热处理作为一项重要的工艺，在现代工业中扮演着不可或缺的角色。通过控制金属材料的加热和冷却过程，热处理能够改善金属的力学性能、耐磨性、耐腐蚀性等关键特性，从而满足各个行业对材料性能的需求。本文从分析金属材料热处理工艺的优点入手，对金属材料热处理工艺的常见方法进行总结，并对当前技术的发展趋势进行预测。通过了解热处理技术的最新进展和未来的发展方向，我们可以更好地应对不断演变的工业需求，并推动金属材料热处理领域的创新和发展。

简介：摘要：焊接是钢制压力容器制造和安装中重要的工序，焊接质量直接关系到钢制压力容器在使用过程中的安全性和稳定性，并且对压力容器的工作性能和使用寿命具有决定性的影响。所以在焊接之前，应该对焊件的材质、化学成分、结构类型以及焊接性能等进行全面的分析，然后制定出科学合理的焊接工艺，并且做好焊后热处理工作，确保钢制压力容器的焊接质量。文章主要对钢制压力容器焊接工艺以及焊后热处理方法进行分析，为进一步提升钢制压力容器的焊接质量提供参考。

简介：摘要 :近年来 ,在工业生产蓬勃发展的影响下 ,各行各业对金属材料的需求量愈来愈大 ,金属材料广泛应用于机械设备的制造方面。利用热处理技术进行金属材料深加工 ,能够提升金属材料性能 ,保证其稳定性。本文将针对金属材料热处理变形及开裂问题进行研究。

简介：摘要:采用动电位极化和交流阻抗谱2种方法，研究了T6、T7和ＲＲA3种热处理工艺对7075铝合金在3．5%NaCl溶液中耐腐蚀性能的影响。动电位极化和交流阻抗谱分析结果均表明，与T6热处理相比，T7热处理略微提高了7075铝合金的耐腐蚀性能，而ＲＲA热处理大幅度提高了7075铝合金的耐腐蚀性能;在3．5%NaCl溶液中，T7热处理和ＲＲA热处理后的腐蚀速率较T6热处理分别降低了54．8%和76．1%，极化电阻分别提高了3．5和5倍。

简介：摘要：随着人们生活水平的提高，推动了城市化进程的加快。目前，金属作为制造业的基础，是推动行业发展的重要能源之一，而热处理技术作为金属加工的关键，不仅可以有效的提高金属的利用率，对金属材料在热能动力工程中也发挥着重要作用。因此管理人员应该明确金属热处理技术在热动力工程中的应用方法，不断创新和改革金属热处理技术，减少热能动力工程中的能源损耗和环境污染，有效的提升热能动力工程效率。基于此，本文将主要论述探究金属热处理在热能动力工程中的应用。

简介：[摘 要]压力容器属于机械装置重要的一个单元，以良好的金属光泽及突出的延展性能实施设计，在具体设计过程中，该部分金属物质原子当中会产生呈规律排列的晶体离子，增加了设计加工的难度系数，热处理技术可改变材料及其构件的各项性能，为压力容器总体设计效果提供保障。故本文主要研究压力容器在设计阶段热处理技术的有效应用，仅供参考。

简介：摘要：近年来，我国科技发展迅速，各种新科技广泛应用各个行业。相较于其他机械制造材料而言，金属材料具备良好的耐久性和硬度，同时抗疲劳能力相对较强，应用金属材料制造生产的机械，在正常的工作环境下并不会发生腐蚀、老化的问题。但不同的金属材料其硬度存在一定程度的差异，所以在热处理加工的过程中可能会受到外部因素、内部应力的影响而出现内部结构断裂甚至整体结构断裂问题。

简介：摘要：近年来,我国航空航天、武器装备等领域对产品轻量化设计、高强度高硬度新材料的应用及智能制造技术要求越来越高,与之密切相关的热处理技术已经成为机械加工中一个必不可少的工艺方法,但工艺技术人员在应用热处理方法与安排热处理工序在工艺路线中的位置时感到迷惑,甚至无从下手,主要原因是相关工作者缺乏解决实际生产矛盾的经验及对热处理知识的匮乏,而从工艺路线角度划分热处理方法具有重要的指导意义,便于理解、掌握与应用。“选对、应用好热处理方法,充分发挥热处理技术在制造全过程中的作用,提升制造技术,保证产品质量,提高加工效率”是机械制造业永恒的主题。

简介：摘要: 采用称重法，对比347H管子样品固溶热处理前、后的重量变化， 计算在有惰性气体保护和无惰性气体保护气氛条件下固溶热处理的金属氧化损失。发现347H材料固溶热处理时在无惰性气体保护气氛条件下的金属氧化损失也非常轻微，为锅炉制造厂定制管子壁厚、和后期的加工制造提供参考。

简介：摘要：在现代汽车工业中，轻量化和高性能的需求日益增长，这使得铝合金成为了关键的结构材料。铝合金凭借其优异的强度重量比、良好的耐腐蚀性以及易于加工的特性，广泛应用于汽车的发动机、悬挂系统、车身骨架等重要部件。然而，铝合金性能的充分发挥，离不开有效的热处理工艺。

简介：摘要： 在实际 铸造模具钢的焊后热处理及组织与性能研究过程中，相关人员需要将焊接电流对淬回火态铸造模具钢焊接接头成型和力学性能进行深入性研究，并做好焊态分析操作。具体研究结果显示，当焊接电流为 90 到 110A 时，焊接过程中并不会出现断弧或者是飞溅等问题，焊缝之中也不会出现明显的夹渣内容，焊缝成形性十分良好。对于焊接后进行有效的回火处理，能够将焊接接头抗拉强度提升，维护施工工作执行的合理性。

简介：摘要随着中国特色社会主义不断推进,市场经济得到空前发展,石油化工行业随着市场经济得到了蓬勃发展。随着科技的不断发展和进步,石油化工工业产品需要高温高压条件逐渐增多，对输送石油化工物料的管道要求越来越苛刻,因而管道焊接热处理技术在石油化工行业应用范围越来越广泛。如何实施石油化工建设现场钢制管道焊接热处理过程质量控制,确保管道焊接热处理工程质量显得尤为重要。本文从焊接热处理过程质量控制中的人、机、料、法、环等重要影响要素入手,根据本人十多年在石油化工现场钢制管道焊接热处理过程质量控制的监督经验，探讨石油化工现场钢制管道焊接热处理过程质量控制。

简介：摘要：本文主要通过试验完成数据对比，分析多种热处理工艺参数，探究 35CrMoSi 的最佳热处理工艺参数组合。试验结果表明， 35CrMoSi 合金钢结构在 850℃ 条件下保温 50 分钟，再进行 40 分钟、 540℃ 回火保温工作，能够加强合金钢结构的韧性，优化材料结构组织、性能，确保 35CrMoSi 具有较强的稳定性。