简介：通过对高炉操作炉型的分析认为，炼铁4^#高炉炉况变差、炉腹结厚的原因是炉渣性能差、碱度高，炉体冷却强度大。对具体处理过程进行分析，探讨炉腹结厚的预防措施。

简介：针对50窄带钢淬火回火后，冲锯片时出现断齿的现象，从化学成分、硬度、金相、电镜和能谱等方面分析，确定钢的碳含量偏高、夹杂物多是诱发断齿的主要原因。

简介：针对2014年宽厚板厂≥50mm特厚板常见的非计划类型及原因进行了分析,并结合生产实际,制定了多项针对性的非计划改进措施。实施后显著提高了宽厚板厂特厚板的各项质量指标。

简介：高压绕线电机在水泥厂广泛应用，在生产维护中，最常见的故障是电机碳刷打火，严重影响生产和电机的安全运行。本文分析介绍了酒钢宏达建材有限责任公司绕线式电机在使用维护过程中，由于碳刷打火引起的电机滑环、碳刷、刷握烧损的原因及处理方法，并提出了改进和防范措施。经过两年多时间的实践，故障现象基本排除，取得了显著效果，为稳定生产和电机安全运行准备了条件。

简介：当前，腐败现象已成为中国严重的政治问题，反腐斗争成为解决我国诸多矛盾的焦点，它不仅关系着国家的兴亡，也关系着社会主义制度的成败。有效遏制腐败，消除腐败现象，则党兴国强，反之，则贻害无穷。

简介：本文针对酒钢焦化厂弗萨姆法生产无水氨工艺装置位于HPF法脱硫工段之后容易引发的解析系统堵塞问题进行了分析,并阐述了相应的改进措施。

简介：通过对易切削钢SUM23HS热轧线材表面裂纹的金相、电镜分析，该裂纹由连铸过程保护渣卷渣所致．通过加强连铸工艺过程控制，能有效的避免该类缺陷的产生。

简介：对薄规格热镀锌造成热折皱的原因从设备、工艺、操作上进行分析,包括退火炉的炉温、烧嘴分布、炉辊辊形,以及纠偏设备、工艺控制、电气程序等方面,总结出了实际操作中解决热折皱的措施。

简介：介绍了铁水车心盘结构、磨损现象、产生原因及对车辆安全的影响,并针对不同原因提出改进措施。

简介：介绍了风机系统发生连续性和周期性振动的原因、解决方法以及用可调配流器消除周期性振动的实例。

简介：在市场经济时代，人才的正常流动会给生产力带来发展，但无序和没有法律规范的人才流动会给社会带来负面影响。企业必须采取积极措施，顺应时代潮流，努力把人才留住、用好，才能在日趋激烈的竞争中获胜。

简介：文章介绍了青铜峡铝厂整流机组稳流系统一些常见故障，原因分析及处理方法，可供同行业参考。

简介：对烧结圆筒混合机焊缝开裂现象进行分析，针对其原因，给出了解决办法，对提高混合机作业率，提高烧结产量有很大的帮助。

简介：简述了棒材厂一车间轧辊轴承失效的形式及主要原因,总结出了行之有效的维护措施。

简介：对南钢厂区道路病害现状及原因进行了调查与分析,并针对不同道路病害原因提出了相对应的修复处治建议,为今后道路修复施工提供借鉴,以求从根本上解决道路修复问题,提高路面使用性能,延长道路使用寿命。

简介：分析了冷轧薄板厂轧辊剥落的原因,并采取了应对措施,从而有效控制了轧辊剥落缺陷,降低了轧辊损耗。

简介：1问题的提出酸轧机组在卷取冷硬卷时,出现溢出边现象。严重影响后道工序的生产。在吊运过程中,吊具将溢出部分夹变形,经罩式炉到平整,前后要经两次翻转及平板车运输,溢出边部分已变形,多圈挤压到一起,不但影响成材率,同时也给平整开卷带来了很大困难,这种现象困扰很久。我们必须找到溢出边产生的原因,寻求解决问题的对策,提高

简介：采用LeicaDMR光学显微镜观察718中厚板表面裂纹的形貌、非金属夹杂物,采用扫描电镜/能谱仪（438VP/KEVEX）对裂纹和基体化学成分进行分析,并结合现场生产工艺参数,从非金属夹杂、裂纹形貌、连铸生产参数等方面对718中厚板表面裂纹产生原因进行了分析研究。结果表明：连铸机冷却系统存在问题,致使连铸坯局部过冷,产生热应力集中现象,导致坯料产生裂纹并且在轧制过程中进一步延伸。

简介：针对冷轧板生产过程中出现孔洞,边裂等缺陷,利用表面质量检测仪检测检查热轧基板与实物情况对比的方法分析了孔洞缺陷产生的原因,提出了解决措施,有效控制了孔洞缺陷的产生和危害。

简介：滚动轴承是旋转机械的重要部件,轴承在长期的承载过程中,由于交变载荷的作用,接触表面易产生疲劳、裂纹、剥落,甚至造成元件断裂等故障,株洲冶炼厂通过多方法实践,选用了先进的振动,冲击脉冲简易诊断与精密分析相结合的方法,成功