简介：[摘要] 汽轮机转子异常振动是发电厂常见故障中比较复杂的一种故障。由于机组振动往往受多方因素影响，只要跟机本体有关的任何一个设备部件或介质都会是机组振动的原因之一。因此，针对汽轮机异常振动原因的分析就显得尤为重要。本文针对某电厂的汽轮机组在更换高背压转子运行一段时间后出现二三四号轴瓦同时振动飙升问题及原因进行分析判断并作出处理措施。

简介：摘要: 本文介绍了背压机组的控制方式及其协调控制策略。根据不同的运行方式和需求，背压机组可以采用按电负荷或按热负荷进行工作。对于按电负荷工作的背压机组，其供热量取决于电负荷的要求，可以采用AGC指令进行负荷调节。对于按热负荷工作的背压机组，可以采用以供热量为目标的热负荷控制策略。实际运行中，需要综合考虑电负荷和热负荷的特性，并结合运行环境进行灵活调整，以实现机组的自动控制，减轻运行人员的工作负担，并提高机组运行的稳定性。

简介：摘要：常减压蒸馏装置是炼油生产中应用广泛的设备类型。我国有大量的炼油厂，一般都是采用常减压蒸馏作为首要的加工工序，但是这一工序的腐蚀情况也较为常见。虽然大多数炼油厂在材质以及工艺方面都有防腐的改进措施，但是在常减压蒸馏装置在检修过程中，常顶换热器仍然发现表面腐蚀，同时存在轻微裂纹。对此，为了做好常减压蒸馏装置的防腐工作，本文就常减压蒸馏装置常顶换热器腐蚀原因分折及对策展开探讨。

简介：摘要：炼油企业是石油化工行业的重要组成部分，为行业经济的发展贡献了更多的力量。蒸馏装置是企业日常生产中常用的装置，常减压蒸馏是生产过程中的关键工序，其中，常顶换热器腐蚀是企业面临的最头疼问题，虽然在此方面已经给予了改进，但腐蚀、裂纹依旧存在。基于此，文章以某炼油企业的常顶换热器腐蚀情况为例，分析了常减压蒸馏装置常顶换热器出现腐蚀的原因，给出了预防腐蚀的策略和建议，旨在保证常减压蒸馏装置的安全、稳定运行，推动炼油企业的健康发展。

简介：摘要：由于高硫高酸性原油质量差，导致常减压精馏系统常顶循环和常顶循环系统发生了严重的腐蚀，严重影响了安全生产。常顶处结盐腐蚀比较严重，有针对性地进行了洗塔、改进了电脱盐工艺，并对大修设备进行了技改和材料更新，使腐蚀降到了最低，保证了设备的安全稳定运行。

简介：摘要：为了更好地促进石化企业的发展，在企业发展的同时保护人民的财产、生命、健康和安全，需要有关人员采取有效措施保护常减压装置，减少设备应用中的腐蚀现象，并采取有效措施处理腐蚀问题，做好常减压设备的防腐工作。本文对石油化工常减压装置腐蚀与防护进行了探讨。

简介：摘要常减压装置在原油加工处于首要位置，同时在其过程中也是加工规模最大的工艺装置。自动化技术在石油化工企业生产过程应用越来越广泛，先进控制已成为石油化工企业提高产品质量和扩大生产的重要手段。本文在分析了常减压装置的控制方案相关技术，介绍鲁棒多变量预估控制原理，并研究了常压塔控制器的功能设计。中国论文网h

简介：摘要：当前我国科学技术发展水平的提升，为常减压装置的性能优化提供了重要的技术支持。实践中为了满足常减压装置先进控制要求，增加其控制目标实现中的技术内涵，则需要对与之相关的关键技术加以分析，积极开展具体的分析工作予以应对。基于此，本文将对常减压装置先进控制关键技术进行系统阐述，以便实现对这类装置的科学应用。

简介：　　摘要：石油是一种非常重要的能源以及化工原料，在使用之前必须要通过复杂的炼制过程，在石油炼制工艺中最主要的装置为常减压装置，该装置在石油炼制过程当中很容易受到不良腐蚀问题，严重影响到了整个石油炼制工作的顺利开展。基于此，本文重点针对石油炼制常减压装置的腐蚀问题展开了分析和研究，并且提出了相应的防腐蚀策略。  　　关键词：石油炼制 ; 常减压装置 ; 腐蚀 ; 防护  　　近阶段随着我国社会经济的发展速度不断加快，有效推动了我国工业产业的快速发展，在社会的发展过程中，对石油资源的需求量不断加大，同时针对各种化工产品的需求量也在不断上涨。因此，相关炼化企业在日常的生产和加工过程中，需要不断扩大自身的生产规模，提高石油炼制工作的效率和质量，以此才可以充分满足社会经济发展对资源的需求量。但是在现阶段石化产业的发展过程中，不管是国产石油还是进口原油当中，基本上都含有大量的硫元素以及酸性物质，这些物质在炼制过程当中会对常压装置产生不良的腐蚀问题，直接影响到了石油炼制工作的顺利开展。基于此，必须要针对石油炼制常减压装置的腐蚀问题进行深度研究和分析，提出相应的防腐蚀处理措施来保证石油炼制工作的顺利开展。  　　 1 常减压装置概述及腐蚀对炼化业的影响  　　在石油炼制工艺当中常减压装置不但是整个炼制工艺的龙头装置，同时也是受到腐蚀问题最为严重的装置之一，通常情况下常减压装置产生腐蚀问题分为两种类型，即主要为低温轻油段硫腐蚀和高温重油段环烷酸腐蚀问题，造成这两个不同环节腐蚀问题原因也各有不同。当前由于原油的重质化和劣质化情况越来越明显，原油当中所含有的各种酸性物质以及硫元素越来越多，直接对生产过程中的设备产生严重的腐蚀，通常情况下设备的腐蚀机理经常会出现各种不同的变化，这些杂的腐蚀问题如果仅仅通过传统的防腐蚀处理技术，将无法得到有效的解决，同时这些腐蚀物质会加快设备的腐蚀速率，严重的情况下会造成生产装置出现严重的泄露问题。因此，工厂不得不对设备进行停工检修或者是换新处理，不但影响装置的安全、平稳、长周期运行 ; 同时也会严重影响到整个炼厂的经济效益。  　　 2. 常减压装置腐蚀机理  　　 2.1 低温盐酸腐蚀  　　石油炼制过程中常减压装置产生的腐蚀问题，其中比较常见的是稀盐酸和硫化氢腐蚀问题，这种腐蚀问题通常情况下发生在初馏塔、减压塔以及常压塔三个区域当中，具体区域位于设备冷凝冷却系统、塔顶挥发线系统及存在相变的区域当中，温度低于 150 摄氏度的区域范围当中。在石油的炼制过程中原油当中含有大量的盐、硫化物等酸性物质，在实际的处理过程当中，如果含氯物质和含硫物质产生了变化，形成了稀盐酸或者是硫化氢，由于这些物质的沸点相对较低，因此主要在分馏塔的顶部区域聚集，当遇到蒸汽冷凝水的情况下会产生一系列不良反应，形成酸性较强的腐蚀性物质，尤其是针对硫化氢物质来讲还会直接造成循环腐蚀问题，通常情况下气相部位的腐蚀程度相对较轻，而在相变及液相部位的腐蚀情况比较严重。  　　 2.2 高温硫和环烷酸腐蚀  　　当常减压装置内部的温度保持在 240 ～ 425 摄氏度范围之内经常会产生高温腐蚀问题，产生高温腐蚀问题会直接在初馏塔的底部换热系统当中产生，同时减压塔的测线和减压渣油换热器等部位也会出现不同程度的腐蚀问题，高活性的硫化氢在高温的环境下，会和金属之间直接发生反应，在每一个不同的接触部位当中都会产生相应的腐蚀问题，而温度的不断提升会促使整个非活性硫的快速分解，温度的不断升高硫的腐蚀性会明显加剧，尤其是针对高温条件下分解出来的单质硫腐蚀程度上相比于硫化氢物质来讲更为严重。在此过程中，金属的表面会形成相应的硫化物质保护膜会有效减缓腐蚀速率，如果装置内部的液体流速较高保护膜会慢慢脱落，新的腐蚀问题会由此而生。当温度范围保持在 260 ～ 440 度时会产生局部环烷酸腐蚀问题，不需要水作为介质可以直接和金属材料之间形成反应，从而造成了大面积金属腐蚀问题。  　　 3 常减压装置腐蚀防护措施  　　 3.1 调整“一脱三注”工艺  　　“一脱三注”主要是指脱盐脱水、注缓蚀剂、注中和剂和注水，这种防腐蚀处理方式属于一项非常重要的工艺防腐蚀措施，在“一脱”当中主要是提高原油的脱盐效率，主要的操作方式包含了提高电脱盐的温度，选择出相应的破乳剂并且适当的提高注水量，通过引入超声波破乳技术和脉冲变压器设备，来提高原油材料的脱盐工作效率，简单来讲这些处理方式都是为了有效优化电脱盐的工作步骤，在“三注”条件当中主要是加入相应的调和试剂，有效降低常減压塔当中的硫化氢和盐酸等物质，有效调节常减压装置当中的塔顶水 PH 值大小，使用较多的综合剂是无机氨，所形成的氯化物固体会造成管道结构或者是堵塞问题，进而会形成更加严重的腐蚀。因此，现阶段在大部分的石油炼制工作当中，基本上都采用有机氨材料来进行替代，通过这一处理方式有效缓解了设备漏点区域的不良腐蚀问题，向装置内部加入缓释剂，可以有效保护注入点之后的设备腐蚀问题，但是如果该材料使用过多会对整个厂减压装置产生不良的影响。因此，在正式使用之前需要针对缓释剂效果来进行有效的评定，以此来保证整个装置内部防腐蚀处理工作效果。  　　 3.2 设备选材  　　在常减压装置的材料选择上需要尽可能选择抗腐蚀性能更好的材料，其中重点包含了外部材料、结构材料以及内部涂层三个构成环节，在材料的防腐蚀程度上主要是升级材质为了保证高温条件下，装置内部不会产生严重的腐蚀问题，在常减压工艺流程当中，需要依照相关的生产规定标准对装置技术材质防腐蚀问题进行有效的控制，充分避免应力过于集中或者是装置内部局部过热等问题，有效控制装置当中液体的流动速率，可以使用管径更大的材料来替代直径较小的管道材料，并且在安装过程中需要充分注意磨平处理，有效加强管道衔接区域的防腐蚀处理效果，以此来最大限度上提高成减压装置的抗腐蚀性能。  　　 4. 结束语：  　　在石油炼制过程中由于设备腐蚀问题所造成的安全事故也在不断增多，由此可以看出在石油炼制过程中，针对各种设备的防腐蚀处理对实现整个炼化企业的经济效益以及安全生产有着重要的保障。  　　参考文献：  　　 [1] 南海，姜健， . 炼化俄罗斯原油对常减压塔顶油气管线腐蚀防护分析 [J]. 全面腐蚀控制， 2019 ， 33 （ 05 ）： 68-70.  　　 [2] 侍吉清，潘贤魁，赵伟 . 常减压蒸馏装置脱丁烷塔进料 - 脱丁烷底油热交换器内漏分析 [J]. 石油化工设备， 2019 ， 48 （ 02 ）： 67-71. 

简介：摘要常减压装置是炼油企业的关键设备,它直接影响企业的经济效益。本文主要对常减压装置的腐蚀机理进行了分析,并在此基础上提出了混炼、控制流速和流态、注意选材、工艺防腐措施等具体的防治措施。

简介：摘要我国现在的换热网络的终温还是很低，装置还是会消耗很多的能量，热换网络进行操作时候的弹性是非常不好的。原来的换热网络有许多不合理的地方，这就使其出现了终温低和耗水量大以及弹性差等问题。针对其现在存在的这些问题，对现在的换热网络的技术进行更新是非常重要，要用最少的钱得到最大的效果，这是提高其能量利用率的有效的办法。所以，本文通过对其进行分析，把夹点技术和一些相关的计算机技术和软件结合一起进行应用，利用它们的优点，对其进行改进，得到了一个比较满意的结果，很大程度上提高了设计效率。

简介：摘要通过对常减压蒸馏装置腐蚀现象的探讨与研究，阐明常减压装置腐蚀的原理，在公司对常减压装置采取的防腐措施基础上制定更为科学合理的腐蚀防护措施。

简介：

简介：摘要：常减压装置在生产过程中经常会出现低温部位的腐蚀问题，出现该问题不但会导致设备的生产效率下降，同时也会引起设备故障以及寿命缩减等问题。 本文 立足于研究现状，首先介绍了常减压装置低温部位的腐蚀特征，其次对常减压装置出现的低温腐蚀影响因素进行了探讨，并在最后对常减压装置低温腐蚀问题的应对策略进行了解析，希望可以有效提升常减压装置腐蚀防护效率，满足生产的实际要求。

简介：摘要：焦油常减压不加碱精馏工艺很可能引发腐蚀问题，严重影响环境。本文将对焦油精馏工艺机理进行分析，研究精馏工艺的改进方法，探究改进后工艺的应用效果，以期提升企业的经济利益、社会效益。

简介：上海石化800万t常减压装置2月22日下午打通全流程，产出合格的减压蜡油。至此，上海石化的年原油加能力跃升至1400万t，居国内前列，迈人世界级炼油基地行列。

简介：目前,我国常减压蒸馏装置的能耗与国外常减压蒸馏装置相比依然比较高,因此,其还具有较大的节能潜力.以原来每年加工5.0Mt原油的常减压蒸馏装置为例,如果对能耗降低77MJ/t,从而达到国外先进水平,那么,每年降低的燃料油耗量就约9150t.基于此,常减压蒸馏装置的节能的意义非常的特殊而重要,因为它不仅给炼油厂带来的经济效益非常好,而且还能为能源紧张的我国提供更多的燃料.本文就以常减压装置为例,对如何降低其能耗,促进经济社会的可持续发展进行了分析.

简介：

简介：摘要：石油是一种非常重要的能源以及化工原料，在使用之前必须要通过复杂的炼制过程，在石油炼制工艺中最主要的装置为常减压装置，该装置在石油炼制过程当中很容易受到不良腐蚀问题，严重影响到了整个石油炼制工作的顺利开展。基于此，本文重点针对石油炼制常减压装置的腐蚀问题展开了分析和研究，并且提出了相应的防腐蚀策略。

简介：摘要：在炼油厂的生产运行过程中，常减压加热炉是其中十分关键的核心设备，通过该设备的有效运行可以实现蒸馏、裂解、转化等相关操作，因此该设备的热效率如何，对于炼油厂的运行效能和生产质量有着关键性的影响。结合这样的情况，下文重点分析常减压加热炉的运行现状以及提升其热效率的相关实施策略的内容，希望本文的分析能够为在设备呈现出更加良好的效能而提供一定的参考。