简介：

简介：我厂自2003年12月更换氧化器后，生产一直不理想，甲醛产品中醇含量虽然较低，但酸含量上升很快，我们反复进行了工艺参数的选择与调整，仍无法达到优质、低耗、长周期生产的需要，生产成本较高。

简介：

简介：二甲醚是一种重要的甲醇下游产品，具有其独立的优点-对金属无腐蚀性，在温度和湿度高场所具有较好的稳定性，且不含氯氟烃，是氟里昂的理想替代品。对保护大气臭氧层有着积极的意义，是理想环保产品。

简介：近几年，国内各地区竞相建设季戊四醇装置，除云天化引进国外先进的10kt/a装置外，其它厂家都按老工艺生产。到目前为止，国内已有75kt/a的生产能力，而需求量只有25kt/a，不考察进口因素，开工率也只有30％。因此，各企业竞相降价来保证生产，从而使价格从1993年的18000元／t下滑到现在的8000元／t，造成国内企业严重亏损，部分装置已停车，到目前为止能维持正常生产的只有4－5家。

简介：甲醛生产每年都会遇到的难题是甲醇单耗高，其中主要指标表现为氧温高、甲醛浓度下降、蒸温高、含醇量大、尾气可燃物多、蒸汽压力高。造成蒸发量不稳定，氧醇比波动大，甲醛浓度不易调控，原料消耗升高。

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简介：中海石油建滔化工有限公司年产60万t甲醇项目生产顺利，通过在线监测和取样检验，生产出来的产品精甲醇纯度达99．9％以上，产品质量属国家优等品，同时以符合国际上通行的美国AA次标准。据了解，．该项目是中国海洋石油总公司资源开发与上下游一体化项目，2004年4月19日正式启动，项目概算总投资1．4亿美元。

简介：在合成氨系统中联产甲醇(即所谓联醇)的原料气组成好象不是一个问题。因为气体的组成是随醇，氨比(老生常谈的问题)的变化而变化的。但是小氮肥行业内，总还有些厂没弄明白，气体的组成没调好，以致造成氨合成的氮氢比失控，放空量增大，消耗高。还有就是盲目提高醇／氨比，带出一系列问题，特别是碳铵厂。粗略来说，每联产1t粗甲醇，氨的产量就减少1t。因此根据醇／氨比的情况，必须调节半水煤气的氮气含量。还有一种界定法：半水煤气的氮气含量的要求，要做到在联产甲醇后，进合成系统的新鲜气的氮氢比仍基本等于3(N2／H2-3)。

简介：乙醛酸是一种多用途的精细化工产品，由于其分子中既有羧基又有醛基，化学性质活泼，因而在有机合成中有广泛的应用。其应用领域遍及香料、医药、农药、化妆品等领域。在自然界，乙醛酸存在于未成熟的果实之中，工业品乙醛酸通常以20％、40％、50％的水溶液出售。乙醛酸在其它领域中如在皮革、电子和电镀等方面中的应用目前尚处于开发阶段，其合成工艺方法也还处于继续开发研究之中。

简介：甲醇合成的主反应是CO+2H2=CH3OH；CO2+3H2=CH3OH+H2O，我厂甲醇生产是以水煤浆加压气化为龙头，采用国内自主开发的低压羰基合成技术，利用铜基低压合成催化剂，选用国内自主开发的绝热管壳式低压低温合成反应器，合成压力5.3MPa，温度为220～260℃，产品精馏采用国际上最先进的三塔精馏工艺，能生产纯度>99．996％的精甲醇。产品质量达到美国A级精甲醇标准及满足GB338-92国标优等品精甲醇的要求。

简介：前提是以煤为原料独立系统生产甲醇或氨厂联产甲醇。由于甲醇的销售形势和应用前景较好，大有大干快上的磅礴气势。既然如此。这就有一个粗甲醇合成方案的决策问题。大致有这么几种情况：(1)在以煤为原料独立系统生产甲醇的前提下，一是采用5MPa压力的低压合成甲醇；二是高压法合成甲醇。后者一般是氨厂改产的情况。(2)仍然走氨厂

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简介：银法甲醛就是甲醇以银催化氧化法制甲醛的方法，此法的工业化生产始于1925年，发展到现在，其工艺、技术已日趋成熟。目前，国内几百套甲醛生产装置基本上都是采用银法，工艺流程大同小异，规模也大都在15kt/a左右。本文就以实际使用经验为例，浅析该类装置中泵的合理配置方案。

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简介：除生产尿素的厂以外，对众多碳铵厂来说，要生产甲醇和液氨等产品，调整产品结构求发展，脱碳的定位是很关键的一步。我的观点是，对碳铵厂来说，如果要搞脱碳就搞全脱碳，这样对产品结构的调整和产品量的调整都很主动。这几年来，有相当部份的厂这样做了，都取得了主动。

简介：（4）引入膜分离技术的反应技术通常的甲醇合成工艺中，未反应气体需循环返回反应器，而KPT则提出将未反应气体送往膜分离器，并将气体分为富含氢气的气体，前者作燃料用，后者返回反应器。