简介：阐述了S355系列钢板的开发过程,介绍了S355系列钢板的各项性能指标,利用成分微合金化,控制轧制和控制冷却技术,提高钢板性能,消除钢板缺陷。

简介：通过对线棒工序一高线棒材上料系统及PDA数据采集和分析系统的介绍,对棒材上料系统各种检测信号结合实际使用情况做了详细的说明,为棒材精整区域设备故障的原因分析及预防起到了积极的作用。

简介：介绍了高速线材厂集卷系统搓动缸的特殊结构,并对其安装方向的检测进行了研究,确保了搓动缸的更换一次成功。

简介：针对涟钢CSP线以前预设调平值的不准确性，提出根据零调时HGC缸两侧压力偏差进行调平值的预设并从理论上加以分析。

简介：应用高频红外碳硫仪,建立了硅钙钡合金中硫的测定方法。对试样的用量,特别是助熔剂的选择和配比进行了探讨。分析结果令人满意,该法现已应用于工作中。

简介：HM-GL1000型高炉炉顶煤气在线分析系统主要用于在线分析高炉炉顶煤气中所含的CO、CO2、H2、N2等气体成份,实时地反映出高炉内部冶炼状况,为操作人员提供了改善冶炼操作、节能降耗、确保安全生产的重要参数。

简介：目前全国加热炉纷纷采用蓄热式燃烧技术，通过蓄热体先将高温烟气的潜热储存在蓄热体中，用换向方法把这部分储存的热量回送到燃烧用的空气或煤气中去。蓄热体由耐火材料制作，允许储存较高温度的热量。只要有足够的面积和质量，就可以把高温烟气热量绝大部分储存在蓄热体中，使出蓄热体的烟气温度降低到200℃以下。

简介：通过研究建立了自动量热仪准确测定喷吹煤中发热量的方法，并分析了公司喷吹煤中发热量的测定方法必要性、可行性，对提高喷吹煤的发热量测定准确度进行了初步探讨。

简介：介绍了冷轧薄板厂采用BETALaserMike公司的8000-1多普勒激光测速仪的内部结构、测量原理,在AGC系统中所以起的作用,以及在实际生产中如何与HGC(液压辊缝系统)相辅相成共同使用。

简介：分析了改造前长锥变截面板簧轧制加热炉存在的问题,介绍了改造方案,及方案实施后取得的效果。

简介：高标准轴承钢线材GCrl5-X1主要供用户冷加工成钢球，该钢种对夹杂物控制、碳化物级别要求严格。本文从冶炼、连铸对其碳化物的影响进行研究外，重点对加热制度、控制轧制和控制冷却进行研究，有效控制碳化物液析、带状和网状，以满足用户要求。

简介：本文简述了酒钢HRB500E抗震带肋钢筋的研发过程,对其冶炼、轧制工艺做了较详细论述,给出试验结果,并就研发中存在的问题进行了分析。

简介：本文对科陆DT512电能量采集器的功能和原理进行了介绍,并总结了电能量采集器的常见故障处理办法,为日常的维护工作提供了指导。

简介：本文通过螺旋伞齿轮在酒钢二高线的实际应用情况,对其工作原理及其参数作了料详细的说明,阐述了螺旋伞的工作特点,检验调整方法,深入剖析了螺旋伞齿轮损坏的原因,制定了适宜的使用维护手段,保障二高线螺旋伞齿轮稳定运行。

简介：本文通过对减定径联合齿轮箱的在线检测,振动数据采集,频谱分析。比较全面的对齿轮箱内轴承,轴、齿轮的常见故障现象进行了探讨分析,并得到实际情况的验证,它为以后联合齿轮箱有计划的检修提供了理论依据。

简介：中厚板卷厂通过转炉终点碳含量控制，LF白渣精炼，RH真空脱气、钙处理，连铸机加强保护浇注，使用低碳保护渣生产低碳低阻钢，铸坯低倍情况良好，轧后性能符合要求。

简介：通过调查钢中含氮量异常增高的原因,从铁水开始,研究了炼钢生产过程中,转炉冶炼、精炼过程及连铸生产对钢水含氮量的影响。得出在钢包炉底吹过程中吹入氮气或脱氧良好的钢水与空气直接接触,才能使钢水的含氮量异常增高。按照这一结论,查出钢中异常氮含量是由于精炼过程透气砖结冷钢后用氮气强吹或精炼周期不足导致精炼过程大氩气量操作所致。

简介：本文主要讨论了酒钢储运质量检验过程管理系统与集团公司ERP系统接口的两种实现方法。

简介：本文结合国内外风电行业发展状况,以及对风电工程中主要原材料使用状况的剖析,对风电工程建设所需的主要钢材品种及市场状况、国内风电用钢技术的突破与国际市场的发展方向、国内风电用钢生产面临的主要问题和挑战,为风电工程用钢的未来发展进行了有益的探索。

简介：对棒材厂步进式加热炉液压系统发生的故障进行分析，对液压系统存在的不足进行技术改进，提高加热炉液压系统工作的稳定性，减少液压系统发生的故障。