简介:采用固相法制备钛酸锶钙钡Ba0.8Sr0.2-xCaXTiO3(x=0,0.04,0.08,0.12,0.16,0.2,BSCT)粉末,用X射线分析仪(XRD)和扫描电镜(SEM)对BSCT粉末的物相和显微形貌进行分析。将制备的BSCT粉末在200MPa下压制成直径为12nlnl的小圆片压坯,制备的压坯在1400%烧结2h得到BSCT陶瓷,用排水法、扫描电镜(SEM)和阻抗分析仪分别对BSCT陶瓷样品的密度、显微形貌和介电性能进行分析,研究不同Ca含量对BSCT陶瓷样品性能的影响。结果表明:BSCT粉末在室温下均为四方相,晶格常数、晶粒大小随着Ca含量的增加先减小后增加:BSCT陶瓷样品的居里温度与晶轴率c/a呈正相关,Ca的加入有助于样品的致密化、介电常数的增加和介电损耗的降低;BSCT陶瓷样品的介电常数随着频率的增加而减小,介电损耗随着频率的增加先减小后增加。
简介:本实验采用柠檬酸盐法制备(NaBi)0.5TiO3无铅压电陶瓷粉体,系统研究了柠檬酸浓度、溶液pH值、煅烧温度等工艺条件对制备的影响。经研究分析,当柠檬酸浓度C=9%,溶液pH=7.5时,能形成透明、均匀、稳定的溶胶,且形成时间最短;650℃下煅烧2h能够合成单一的钙钛矿结构的钛酸铋钠晶相,比传统固相反应法煅烧温度降低了200℃。
简介:有机泡沫浸渍法是当前制备多孔陶瓷最为常见的一种工艺,因其可以制备出气孔分布均匀、气孔率超高、贯通且结构为三维立体网络状的多孔陶瓷。本文研究了添加不同种类以及不同含量的分散剂对α-Al2O3在悬浮液中稳定性的影响,结果表明当固含量为5wt%时,选用阿拉伯树胶分散剂、且添加量为0.8wt%时,α-Al2O3悬浮液的稳定性最佳。为了有效降低氧化铝陶瓷的烧结温度,通过实验研究选择的助烧剂质量比为2:1的SiO2/CuO,添加量为3wt%。使用气孔率分别为75%、80%、95%的有机泡沫模板,在固含量选取为30wt%的悬浮液中浸渍后干燥,最后在1200℃烧结2h,分别制备得到了气孔率为65%、72%、93%的多孔氧化铝陶瓷。