简介:摘要:文章中简要阐述了硫磺回收催化剂的主要种类,并概括了目前硫磺回收技术的进展过程。通过消化吸收进口的硫磺回收设备,并参考外国先进技术和有益经验,成功研制出了一套拥有自主知识产权的工艺技术。并根据建设硫磺回收设备工作中面临的主要问题,提供了建设大规模硫磺处理设备的全过程解决方案。
简介:摘要在国内,随着国家环保法的实施以来,对于各类化工厂的尾气排放管控越来越严格,含硫尾气处理、硫磺产品成型将是一个重要工艺1-3。通过硫磺回收装置反应生成的硫磺是液态,如果将液态硫磺运输至使用单位,需要维持120℃以上的伴热温度并且配备相应的安全措施,成本太高,目前在国内除沿海极少部分地方用液体运输外,大部分硫回收装置选择使用将液体硫磺转换成规则的固态颗粒,以便安全、可靠、环保地运输、仓储和使用。硫磺颗粒由于具有特性稳定、流动性能优越、无粉尘及无环境污染等明显优势,颗粒硫磺已成为相关行业首选。基于此,本文主要对湿法硫磺造粒技术的应用及效果进行分析探讨。
简介:摘要:什么是硫磺的回收?探究硫磺回收涉及的工作流程和步骤,以及需要的一些技术会发现,硫磺回收便是针对存在的一些有害的气体,例如硫化物,将这些气体进行化学方式的转化,将其的有害物质提取出来,并进行统一的回收和处理。被处理的硫化物经由化学处理后会变成学术上称之为单质硫的物质,单质硫的特征就是,其使用的价值更加高,对于周边的环境破坏和污染也会大幅度的降低。硫磺回收装置就是负责上文所提到的对于硫化物的分解提纯,在硫磺回收装置工作时,该装置能够对于原油进行有效的提纯,对于原油提纯过程中产生的一些有害物质酸性的气体,则采取装置内部的一些针对硫化物的多硫变单硫的脱硫技术进行处理。在一些规模比较大的大型煤炭化学等企业之中,都有着在工作时打开进行硫磺回收的要求。在处理所排放出来的酸性的废弃气体的过程之中,如何保证酸性气体不外泄,并被充分的回收进入硫磺回收装置之中,是个重要的问题。在引导酸性气体不外泄的情况之下,缓缓地排泄到硫磺回收装置的缓冲区间之后,需要在该模块的压力罐之中对酸性气体进行加压的处理使其发生气液分离。在这一系列的工作结束之后,要将所加工的酸性气体排放进入制硫的反应炉之中进行处理。
简介:摘 要:本文介绍了天津石化公司 2#硫磺装置自 2016年大修以来液硫脱气塔遇到的催化剂脱落问题,同时根据液硫脱气塔停工检修期间,针对塔内部出现的腐蚀问题进行分析,找出原因,采取一定的相应措施,以保证硫磺装置长周期平稳地运行。
简介:摘要:某石化公司的硫黄回收率系统中,硫酸含量偏低,对设备的正常运行造成了很大的负面作用,且存在着炉温偏低、催化剂活性下降等问题;存在着液体硫化管道阻塞、废气中高含硫量的问题。从加强硫酸生产的来源、 SCOT设备的运行、对碱洗、脱硫塔中的运行进行了优化,为以后硫磺回收装置中的酸度降低,提供了运行和调节的参考。