简介：近年来，由于国际市场石油价格居高不下，国内工业的快速发展，使国内煤化工行业升温，进而带动了固定层煤气炉的加快发展。煤化工的新建工程、改扩建工程、旧系统改造及单炉大中修，都需要把对原有的固定层煤气炉进行技术改造放在重要位置。

简介：吹风气回收系统是一种节能环保、简单高效的余热回收装置，它是由来自造气的吹风气以及合成弛放气经燃烧后，利用产生的高温烟气加热锅炉，产出蒸汽及过热蒸汽供生产需要，其中燃烧炉是该装置的重要设备之一。吹风气燃烧所需的空气由配风系统提供，1台9-261No.7．1D鼓风机吹出空气，经低、中温空气预热器加热后，通过并联的主、副配风阀，在气体混合器内与吹风气混合后进入燃烧炉内。配风阀为DN300液压蝶阀，受配风电磁阀控制，与各台造气炉回收阀同步，为吹风气燃烧提供适量的空气，配风电磁换向信号是由来自造气的各台造气炉回收信号经微机转换后而得，副配风阀仅在2台或2台以上造气炉吹风气同时送出时才开启，以便为增量吹风气的燃烧提供更多的空气。该项目节能环保，安全高效，既防止了吹风气直接放空污染大气，又能充分利用能源，降低成本。5台造气炉产生的吹风气燃烧后余热产出蒸汽在10t／h以上，和燃煤锅炉相比，月节约燃料煤费用可达30万元左右。

简介：针对发电机功率变化过慢的现象，从多种角度进行分析、检查和测试，找出原因，提出解决方案，并成功地进行技术改造，使发电机运行平稳，功率变化非常及时。

简介：渭化甲醇装置锅炉给水泵P8101A／B设计扬程过大，正常情况下出口阀开度小，短时间内阀板冲刷严重。通过增加孔板以及切割叶轮，在满足流量的前提下，实现出口阀全开，避免了冲刷。节能改造后降低了能耗，入口滤网可以正常切出清理，为系统的连续稳定运行提供了保障。

简介：随着社会的发展，企业的改制，化肥化工行业竞争十分激烈，优胜劣汰，特别是化肥行业已淘汰了数百家小氮肥企业，当然也有些小氮肥企业发展速度很快，通过做强做大，超过了原中型氮肥企业，已接近大氮规模。对于小氮肥的迅猛发展，笔者认为主要靠大胆探索，革新挖潜，综合利用，规模效益，整体效益，特别是原料由烧优质煤、焦炭改为劣质煤、小粒煤、型煤，且均获得成功，产生了很明显的效益。造气炉不断扩径改造，20世纪80年代为Ф1980、Ф2260mm炉型，20世纪90年代发展为Ф2400、Ф2600mm炉型，2000年又发展为Ф2800mm直筒式和锥体式炉型，每次炉型改造均发挥出了很好的效益。

简介：介绍了我公司DN2000合成系统运行中存在的问题，引起该问题的原因分析，以及为了解决该问题所实施的改造措施，在改造完成投运后，合成系统的阻力降明显降低，氨产量增加，吨氨电耗大幅度降低，达到了预期的目的。

简介：我厂是从1994年开始对产品结构进行调整，当时新建了年产5000t双氧水和3000t／a过碳酸钠生产装置。1996年6月在合成氨“四改六”的同时，增建了2台中600粗醇合成塔，形成年产1万t粗醇，建了1台中600预塔，1台中1000主塔，形成年产1万t精醇生

简介：通过对陕西渭河煤化工集团有限责任公司（简称渭化集团）1期循环水系统的优化改造，将整个循环水系统中的管网、装置换热器、冷却塔、机泵阀门及调控策略等进行整体优化，有利于节能降耗，具有良好的经济效益和社会效益。

简介：在我国合成氨、甲醇生产企业中，为了获取合成用原料气，大多数中小型合成氨、甲醇企业仍采用间歇式造气炉装置制取。为了进一步节能降耗，提高装置的生产能力，特别是生产甲醇的厂家对造气炉提出了更高的要求，对煤气中氧、氮含量均有更严格的指标。绝大多数生产企业对造气系统进行了各种改造，并取得了明显效果。

简介：

简介：介绍了德士古气化炉烧嘴原来的运行情况，即在烧嘴使用30d后，会出现烧嘴压差波动及工艺气成分波动等现象，继续使用甚至会出现烧嘴头部冷却夹套破损、泄漏，迫使气化炉紧急停车。对烧嘴存在的问题进行了分析，并提出了解决方案，经改造后，满足工艺要求，运行状态稳定，提高了德士古气化炉烧嘴运行的周期。

简介：简述了渭化集团公司提氩装置的工艺流程，并对生产中遇到的问题进行了分析，通过增加制氩装置，氩压机补水，系统查漏消漏，氩槽修复等一系列改造，故障率降低，提氩装置运行稳定。

简介：我公司合成氨分厂共有五台J28Φ3200煤气炉，由于煤气炉传动系统故障多，检修频繁，使生产非常被动。为此，2003年6月我公司采用了湖南大乘冶金化工机械实业公司的改造方案对I^#煤气炉进行了改造，现对改造前后情况总结如下：

简介：造气车间离心风机投用以来存在电能消耗高，噪音大等诸多问题，为了降低能耗，改善工作环境，造气车间2012年进行技术改造，在风机出口增加程控蝶阀，投用后，节能降噪效果明显。

简介：主要介绍了氨透平岗位在尿素生产中的工作任务以及密封气N3的压力对氨透平岗位氨压缩机稳定运行的影响。

简介：

简介：0前言我公司氨醇生产能力为150kt／a，造气系统采用固定层间歇制气法。随着近年来造气技术的不断发展进步，我公司原来的造气系统已不能适应企业生产发展的需要，为此，公司于2008年对整个造气系统进行了一次彻底的改造。改造后经过近两年时间的运行，效果良好。现就造气系统改造作一小结，和同行们共同分析和探讨。

简介：

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简介：锅炉烟气排放所含的SO2对环境有一定的污染，目前老式的煤粉炉已不能满足最新的国家排放标准，对锅炉烟气改造势在必行。将脱硫工艺常用的干法、双碱法、氨法进行了对比，着重对氨法脱硫技术进行了详细闸述。根据渭化集团的实际情况，氨法脱硫技术很适合锅炉设备的改造，并指出了设备改造过程中容易遇到的问题，及解决办法。