简介：介绍了江西下垄钨业有限公司选矿厂废水资源化回收、自然水利用和上水下用等措施,使废水回收利用率达到95%以上,管理实现了节能减排增效的目的。

简介：本文叙述了棒材厂二车间大规格圆钢的工艺选择、孔型及导卫设计的基本情况,同时分析了试轧过程存在的问题及改进措施。

简介：为保证烧结质量,减轻工人劳动强度,提高烧结配比准确度以及烧结工艺管理水平,我厂采用金日公司的自动配料控制系统,并结合实际情况,对系统进行了改进和提高。目前该系统运行稳定,配比精度较高,有力地保障了烧结生产质量的稳定。

简介：介绍了某公司在节能降耗工作方面采取创新的管理措施，应用先进的科学技术，所取得的较好的节能效益。

简介：介绍了高速线材厂由于液压系统设备老化出现的一些问题,并经过一系列的改造使问题得到圆满解决。

简介：氧枪系统是转炉的一个重要环节,直接关系到转炉厂的生产顺行,而由于氧枪的工作环境恶劣,加上操作失误,粘枪事故时有发生。本文分析了氧枪粘枪的机理,介绍了氧枪粘枪产生的后果,并探讨了在实际生产中,由于装入制度、炉渣返干、喷溅等原因导致粘枪,介绍了生产中防止氧枪粘枪的措施,对生产实践有一定的指导意义。

简介：连铸浇注的过热度是影响铸坯内外质量和产量的关键因素之一,也是精炼和连铸过程中的一个重要的成本指标。本文从连铸板坯的断面、拉速、铸机单位时间产量等影响因素着手,分析探讨温降与板坯断面、拉速以及铸机单位时间产量之间的关系,为生产中合理控制精炼吊包温度提供参考。

简介：本文对酒钢炼轧厂的钢铁料消耗控制实践进行了叙述,通过典型年份对比的形式对降低钢铁料消耗的各种工作以及效果进行了说明,着重介绍了少渣＋留渣工艺、精炼热渣循环工艺、连铸切缝优化等的实施情况以及对钢铁料消耗的贡献。

简介：本文就活套的定义及作用，以及高速线材厂利用RCU对活套的控制作了说明，分析了活套区的常见故障及解决办法。

简介：以宽厚板厂钢板探伤不合为研究对象，采用扫描电镜等手段对缺陷试样进行分析，探讨了探伤不合的主要原因，分析认为硫化锰夹杂物、马氏体脆性组织和氢的析出综合作用导致钢板心部应力集中开裂。根据裂纹发生原因提出相应的工艺优化措施，通过增加探伤板真空处理比例、优化坯料堆冷工艺和钢板堆冷工艺，探伤合格率由88．16％提升至99％以上。

简介：本文介绍了PLC、触摸屏、变频器在电炉厂125t铸造吊上的应用,通过采用有别于传统电控系统的新技术,将有利于延长天车的无故障运行时间。

简介：通过对焦化厂设备点检定修制存在问题的分析，在深入研究国内外关于设备状态检修技术文献基础上．提出焦化厂设备状态检修体系建设与设备状态检修模型推行方案。状态检修是从预防性检修发展而来的更高层次的检修体制，是一种以设备状态为基础、以预测设备状态发展趋势为依据的检修方式。通过推行状态检修．可在保证设备稳定性的同时，提高设备可靠性。降低维修费用。

简介：本文根据公司目前转炉煤气回收和使用的实际情况及现有数据，对棒材厂加热炉由油气混烧改为全烧煤气的可行性进行了分析，并提出解决办法。

简介：亚洲最大海水淡化厂——天津大港新泉海水淡化有限公司，正在紧张的施工。一期建设海水处理能力为日产10万吨，最终形成日处理15万吨的能力。2009年7月将全部建成。

简介：通过介绍中厚板卷厂精整车间点检工作的特色,减少了设备故障的发生频率,降低维修费用,提高了设备的性能,实现了设备的＂零故障＂,保证生产稳定顺行,提高经济效益。

简介：针对某矿山选厂选铜指标差,以生产过程存在的各种问题为导向,开展了从原矿工艺矿物学分析、工业用水治理、选矿设备与工艺流程改造等一系列的科学研究,找出生产指标低的原因并进行了解决,其中浮选机-浮选柱联合技术和工业水质治理是解决生产问题的关键。新技术投入生产应用后,选铜品位提高了0.55个百分点,回收率提高了12个百分点,选矿技术全面迈上新台阶,技术改造效果显著。本次技术改造的成功经验可为公司近期新建的7000t/d铜硫新选厂提供直接的选矿技术支持,也可为国内硫化矿选矿厂的科技攻关方向提供参考。

简介：堆浸-萃取-电积工艺于1968年在美国投产后,在世界铜行业获得了飞速发展.德兴铜矿也于1997年应用该技术建成堆浸厂,当年生产电积铜50t.因诸多因素影响,投产后铜产量一直难以达产.本人在充分了解堆浸厂现状及相关研究资料的基础上,结合实际生产管理经验,对影响产量进一步提高的各因素进行了综合分析,并提出了相关改进措施.

简介：根据原用电负荷情况、扩建后用电负荷情况和10kV开关站供电设备运行状况等，科学合理地确定了改造方案，提高了10kV总开关站供电安全及供电质量，保证了扩建后产品数量和质量，节省了供电费用。

简介：本文介绍了利用振动诊断技术对高线厂精轧机组27#锥箱及同步箱存在的隐患进行诊断及处理的过程，说明了该技术对保障高速设备正常运行的重要性。

简介：1概述:烧结是炼铁前原料准备的重要组成部分。一烧厂现有2台39m~3的带式烧结机,采用的是热返矿工艺(详见图1)。热返矿工艺