简介：摘要近几年，利用有机玻璃料仓常压下料系统进行下料处理受到了广泛关注，要结合工业气体粉体通气下料的流动情况对具体问题进行具体分析，结合相应的物性参数，就能对工业粉体流动性予以处理，有效判定相关指数参数后，优化处理流程。本文对粉体储料仓下料表征进行阐释，并对过程机理予以集中讨论，从而判定其下料的基本特性，仅供参考。

简介：摘要：本文主要是研究工业机器人上下料的建模设计，详细介绍了加工对象即产品建模，上下料架模型和建立机器人手爪模型的方法，并在 ROBOGUIDE环境下建立 Workcell工作单元，为机器人仿真提供了基础环境。

简介：浅谈数控割机在电机下料中的应用杨世奇，杨学彦一、钢板电机下料工艺上的重大进步在钢板电机生产中，许多钢板部件下料，大都使用陈旧的样板靠摸或手工划线，这种落后工艺已经很不适应现代生产需要。在充分调查的基础上，为改变这种老化状况，必须采用先进技术和设备，以...

简介：钢筋下料长度计算是钢筋配料的关键。目前设计图中标注的钢筋尺寸是钢筋的外轮廓尺寸（从钢筋外皮到外皮量得的尺寸），称为钢筋的外包尺寸。在钢筋加工时，也按外包尺寸进行验收。钢筋弯曲后的特点是：在弯曲处，内皮缩短，外皮延伸，但是中心线的尺寸是不变的，所以钢筋的下料长度就是其中心线尺寸。钢筋成形后在弯曲处形成了圆弧，因此弯曲钢筋的尺寸要大于中心线的长度，两者间的差值为“弯曲调整值”，那么我们在计算下料长度时应当用量度尺寸减去弯曲调整值。

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简介：摘要：智能化散货装车系统是天津港兴洋公司为了相应集团“散改集”战略而研发的先进装箱系统，主要分成主体结构、储料仓、下料辊、计量仓及环保系统等部分。下料辊作为储料仓和称重仓的过渡部分，需要具备物料下料必须连续无卡塞、结构强度要求足够高、接到信号后能够准确停止不能漏料的功能。为了达到相应的要求，保证研发设备的顺利投产，设计主要采用了三维设计和三维有限元分析技术，并通过实体试验进行了实践验证。

简介：摘要：玻璃下料作为玻璃固化技术路线核心工艺流程中的一环，在调试试验过程中，下料速率剧烈波动，影响工艺人员的判断及后续操作，无法保证熔炉系统稳定运行。本文针对速率波动的问题从信号回路稳定性、信号干扰以及下料装置力学状态检查等角度进行分析，并从调整算法系数、增加DCS滤波程序以及调整限位挡板位置释放Z向自由度三个方面进行处理，在后续下料试验中速率信号稳定在约v＇kg/h，保障了整个熔炉系统在联动试验期间安全、连续、稳定运行。本文可为通过净重信号计算速率类似的控制系统的相关问题分析处理提供一些参考，为后续项目提供调试经验。

简介：摘要：数控下料是一种高精度的加工技术，但其过程中难免会存在误差。误差的产生可能来自于多个方面。因此，对数控下料的误差进行分析和控制非常重要，以确保加工出符合要求的板件。基于此，以下对数控下料的误差分析及控制措施进行了探讨，以供参考。

简介：摘要本文对在不依赖技木熟练程度上，如何提高管材坡口切割质量，进而提高焊接质量，减少焊材损耗，提高工作效率进行了论述。管线进行改造,由于管线直径较大，壁厚较厚，为了保证焊接质量，需要对焊道多层焊接，必须对管道进行坡口加工。但因为身体、环境、技术经验等原因，易造成割口参疵不齐，坡口角度不均等缺陷，直接影响焊接质量。我通过反复摸索试验，制作出了“套筒式坡口角度尺”，较好的解决了上述问题，提高了切割坡口的质量，从而保证了焊接质量，也提高了工作效率。

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简介：摘要本文对管网在带水、带压环境下管线切割进行了分析，选用氧-乙炔割炬，选择合理的切割工艺，使切割过程保持连续的进行。从而验证了切割可行性，并运用到工作中。

简介：摘要本文对在不依赖技木熟练程度上，如何提高管材坡口切割质量，进而提高焊接质量，减少焊材损耗，提高工作效率进行了论述。管线进行改造,由于管线直径较大，壁厚较厚，为了保证焊接质量，需要对焊道多层焊接，必须对管道进行坡口加工。但因为身体、环境、技术经验等原因，易造成割口参疵不齐，坡口角度不均等缺陷，直接影响焊接质量。我通过反复摸索试验，制作出了“套筒式坡口角度尺”，较好的解决了上述问题，提高了切割坡口的质量，从而保证了焊接质量，也提高了工作效率。

简介：摘要：近些年，随着社会发展，科学技术水平得到进一步提升。现阶段，激光加工技术是一种先进的制造技术，而激光切割是激光加工应用领域的一部分，激光切割是当前世界上先进的切割工艺。由于它具有精密制造、柔性切割、异型加工、一次成形、速度快、效率高等特点，所以在工业生产中解决了许多常规方法无法解决的难题。激光能切割大多数金属材料和非金属材料。

简介：摘要：本文主要研究连铸切割的在线优化问题。为了减少钢坯在生产过程中的切割损失，通过分析切割机的工作原理，根据不同的尾坯长度、不同时刻的结晶异常情况，建立优化模型，使用MATLAB求解，制定出钢坯的最优切割方案

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简介：［摘要］本文着重对激光切割在卷烟机烟支切割系统中的应用进行了深入分析。通过对激光切割技术的引入，旨在提升卷烟机烟支切割系统的效率和品质。首先对激光切割技术的发展和在卷烟机烟支切割系统中的应用进行了综述，然后提出研究问题并设计了相应的研究方法。通过对比分析，激光切割技术在卷烟机烟支切割系统中的应用价值显著，有效地提升了切割效率和品质。对于嵌入替代传统机械切割系统的设计方案，本文也给出了解决措施，并指出了后续发展改进的问题和方向。

简介：【2018年7月13日,中国苏州】——德国高科技设备领导制造商Manz集团宣布其激光玻璃切割技术已正式进军医疗行业领域。Manz集团的DLC820激光切割系统专为自动化生产超薄显微镜玻璃而开发。该技术基于Manz的M-Cut激光切割工艺,已在智能手机和平板电脑的生产方面证明其自身价值,尤以保护加工材料、工艺清洁著称。

简介：近年来，随着工业自动化的不断发展和用人成本的增加，矿山生产中的上下料正向机械化、自动化转型。机械手精度高、动作迅速、可长时间作业的特征被矿山企业应用到上下料的生产中，提高了生产效率。本文讨论了上下料机械手的设计方案，确定了基于PLC控制的机械手的关键参数，在明确控制方案的前提下，设计了机械手控制系统的硬件和软件，为PLC控制机械手在上下料生产中的应用提供了理论支撑。

简介：摘要：钢筋是工程建设中很重要的材料之一。钢筋优化下料就是通过对大量待加工钢筋进行筛选比较、优化组合，达到更多地节省钢筋原材料的目的，其优化目标值是使用的钢筋原料最少。钢筋下料不是一项完全独立的工作，它和其他的工作是密不可分的。在钢筋下料前，钢筋翻样人员必须提供准确的钢筋配料单。钢筋配料单经过汇总，整理成钢筋台账，作为物资部门钢筋进量的依据。钢筋下料完成后，涉及已加工钢筋的标识、吊装、安装。下料过程中的余料、废料的种类和数量需要物资部门及时汇总、清退。优化下料涉及到的部门及工序众多，每一道相关工序，每一个相关部门都可能是影响下料工作成败的因素。