简介：专利号:ZL200810143127.3发明人:吴光亮;周明伟;梁新亮;朱正谊;梁武;李光辉;彭伟;朱建学;肖立峰本发明公开了一种低硅低碳深冲/拉延钢的生产方法,在转炉冶炼过程中全程底吹氩,采用单渣/双渣工艺,倒尽去磷渣,后期造高碱度渣,终渣二元碱度R>3.5,钢水终点温度1620~1650℃,出钢[P]<0.012%。钢水在LF炉精炼站

简介：本文通过探究锰硅合金中硫元素的来源,从生产过程控制的环节即配料硫负荷含量、渣碱度、铁水浇铸等方面阐述降低合金硫元素而采取的方法,以达到降低合金硫元素的目的。

简介：某高硅低品位氧化铁矿石铁品位为25%左右。该铁矿石筛分成粉矿、块矿后进行预选抛尾。粉矿预选精矿磨矿后进行强磁选,精矿铁品位可达41.20%以上,SiO_2含量16.22%以下。块矿预选精矿经阶段磨矿阶段弱磁选-反浮选,精矿铁品位可达61.20%以上,SiO_2低至8.82%以下。

简介：介绍了ICP光谱法测定铁合金中磷元素的方法。磷的分析谱线选为178.287nm,线性相关系数P=0.999,测量结果RSD(n=10)为0.48%~0.71%,差值均在允许误差之内。该方法准确快速、试剂用量少、线性范围宽,适用于硅锰、锰铁、硅铁、钒氮、钒铁等多种铁合金中质量分数为0.02%~0.5%的磷测定。

简介：从制样方法及分析方法上对硅锰铁合金的分析方法进行了研究,采用定时、定压、定量制样、标准曲线制作等手段,主要对硅锰铁合金中Mn、Si、P等常规元素进行测定。对于X荧光光谱压片做了充分的前期准备工作,并对相关影响因素进行分析。该方法分析数据准确可靠,进而取得满意的分析结果。

简介：铁矿石经浓盐酸和少量的SnCl2溶液加热到45℃溶解后,用SnCl2-TiCl3还原滴定Fe（Ⅲ）,使Fe（Ⅲ）还原为Fe（Ⅱ）,再以K2Cr2O7滴定全铁含量。本方法对实验操作温度,试样溶解酸的选择有一定的要求,宜选用非氧化性强酸在30-60℃溶解矿样。

简介：本文就炼铁厂原燃料的实际情况及高炉冶炼要求,阐述了铁水[S]含量的控制措施。

简介：硫在普通钢中（未经钙处理）主要以MnS的形式存在。MnS为塑性非金属夹杂物．在热轧过程沿轧制方向变形延伸．从而导致钢材的各向异性，即钢材在非轧制方向（宽度和厚度方向）的延性、韧性等性能低于轧制方向（长度方向）的性能。

简介：通过调查钢中含氮量异常增高的原因,从铁水开始,研究了炼钢生产过程中,转炉冶炼、精炼过程及连铸生产对钢水含氮量的影响。得出在钢包炉底吹过程中吹入氮气或脱氧良好的钢水与空气直接接触,才能使钢水的含氮量异常增高。按照这一结论,查出钢中异常氮含量是由于精炼过程透气砖结冷钢后用氮气强吹或精炼周期不足导致精炼过程大氩气量操作所致。

简介：截止到6月末，大连特钢公司钢材氮含量经过半年多的攻关，平均水平达到54．5ppm、合格率达到97％，取得了大连特钢自新厂投产以来的历史性突破。

简介：详细分析了BCO光度法测定钢中铜含量的测量不确定度的来源，并对测量不确定度进行了仔细的评定；认为在该实验条件下，有证标准物质与工作曲线是影响结果的主要因素。

简介：通过研究在不同酸度和NaBH。浓度下Sn发生氢化反应的差异性，建立了氢氧化物共沉淀一原子荧光测定矿石中锡的方法，并运用于实际样品的分析，结果与ICP法相符，方法检出限为0．5739ng／g，样品加标回收率大于95％。

简介：试验研究不同加热温度及加热时间与高Nb管线钢X65力学性能的关系。结果表明,加热温度从1130℃至1190℃变化时,随加热温度的升高,屈服强度与抗拉强度先减小后增加,且在1150℃左右时达最小值;随着加热时间的延长,屈服强度和抗拉强度均增加;而低温DWTT性能无明显变化。由此,对该品种管线钢加热制度的选择进行了探讨。

简介：阐述转炉渣对精炼造渣的影响,分析钢水中酸溶铝不稳定的原因,同时提出了一整套LF炉造白渣工艺流程。说明造白渣工艺对控制酸溶铝含量有着极其重要的作用。

简介：腹水分析已被用来对腹水良恶性质的鉴别诊断。近已有通过检测腹水中铁蛋白、癌胚抗原、腺苷脱氨酶、β2一微球蛋白、纤维结合蛋白等含量,加以鉴别的报道。本文就我院1991年3月至1993年12月的同时检测了3项指标的119例腹水病人,进行分析,以探讨其对诊断腹水良恶性质的价值。

简介：本文采用玻璃融片、波长色散X-荧光光谱法[1,2,4]测定铁矿石中镍、铬含量，使用经ICP法准确定值、涵盖被测矿种的试样绘制工作曲线，采用经验系数法用三元线性回归的方法求出“强度-含量”公式及各次系数，对基体进行校正，计算试样中待测组分含量。方法简便易行，准确度、精密度满足分析要求。镍、铬分别为0．066％、0．069％时RSD为1．22％、1．15％（n=7）。

简介：应用波长色散X射线荧光光谱粉末压片法测定铁矿石中的锌砷锰元素的含量,经国家实物标准铁矿样品验证,结果与标样值吻合,3种元素的误差均小于±0.007%;精密度试验,相对标准偏差(n=10)均小于2.78%。