简介:摘要钢材在高温轧制加热过程时,加热炉内的氧气、水分、二氧化碳等与钢材表面的铁元素会发生氧化反应,在表面会形成大量的氧化铁皮(鳞皮)。在钢材进入下道工序或冷拔工序前,需要在常温下将这层表面氧化皮去除,这就是常温除鳞或冷态除鳞。目前国内常温钢材除鳞采用的方法有酸洗、抛丸、喷丸、捌皮、光亮退火等工艺。抛丸和喷丸会产生比较严重的粉尘污染,还会使钢材表面产生变形和硬化,并且很容易覆盖钢材表面缺陷。扒皮处理的材料浪费较大,产量也比较慢慢并且成本费用较高。光亮退火工艺要在密闭的还原气氛中加热并冷却,设备总体投资大,且运行费用也比较高。因此在目前除鳞工艺中还是广泛采用酸洗工艺,然而酸洗产生的废酸和废气严重污染环境,越来越受到国家环保的限制。所以新型的高压水磨料射流除鳞方法逐渐开始应用于市场,由于它除鳞总体相对成本低,且没有工业污染,所以引起了广泛重视。而高压水磨料射流除鳞喷嘴是该工艺中最关键和核心的技术要点,它是决定系统使用效果、生产效率及运营成本的关键。
简介:对水垫塘内淹没射流流场特性的研究,过去多采用介入流场中的单点测量技术或涡黏性各向同性假设的紊流数值模拟的方法,无法获得其全域瞬时精细流场。利用非介入的粒子成像测速技术(PIV)对水垫塘内斜向淹没射流的紊流流场特性进行了研究。试验结果显示,利用PIV技术可获得含有大量瞬时性随机涡的精细流场结构,射流与水体间的剪切和混掺使流速减小、紊动能产生和水体涡旋运动,是能量传递和耗散的主要机制;射流流量沿程增加,流速沿程减小,涡量值减小;在淹没射流区,流速、紊动能和涡量值沿射流轴线近似对称分布,但射流下游侧的流速、紊动能和涡量均稍比上游侧稍高,下游水体紊动相对剧烈,而上游水体则相对平稳;在附壁射流区,射流与上层水体剪切、混掺剧烈,形成近似淹没水跃的流态,射流流量沿流向继续增加,流速、紊动能及涡量值均沿水垫塘竖向和水平方向减小。
简介:摘 要:本文通过介绍高压水射流清洗技术的发展历程、特点及其清洗原理,对采用高压水射流清洗技术的环卫机械清洗系统的设计选型进行分析讨论,并以某公司污泥转运车清洗系统后门固定清洗无法实现进行设计验证并提出解决方案。