简介:针对特大型重载低速减速机油品检测与光谱分析,探讨适时维修对生产、设备智能管理的效应。
简介:主要介绍了鞍钢第一炼钢厂2号方坯连铸工程中的称重升降辊道装置的设备结构特点和相关计算,并对称重升降辊道的液压缸承载能力进行校核。
简介:对连轧生产线的引进状况分析,提出引进生产线如何减少失误或避免失误,以及因失误造成的重大损失。
简介:介绍了马钢一炼钢厂板坯连铸机结晶器的安装程序和安装中的一些做法及注意事项。
简介:通过分析研究现有开关设备的技术参数、运行条件及环境,采用了非标设计,正确选择开关设备,提高开关设备动热稳定性,保证可靠供电。
简介:新乡石油化工厂采用极压复合铝基脂做为连铸机专用润滑脂,选用添加剂改善其极压性及其他有关性能,又着重解决泵送性。先后在出坯辊道、输送辊道、主机试用,效果良好。其理化指标超过进口脂,说明完全可以代替进口脂,节省大量外汇。
简介:对鞍钢热轧带钢厂加热炉步进粱液压缸运行情况.几种常见行走动作故障进行分析,提出排除故障的方法及应急雏修的经验。
简介:介绍了鞍钢设备检修协力中心在“点检定修制”体制下,进行管理模式与运作机制的改革,构建设备检修优质服务体系,专业化组合,兼工种作业机制,培养职工“一专多能”、“多面手”,实现人力资源优化,保证了生产设备安全经济运行。
简介:以热连轧液压压下电液伺服系统为例,对电液伺服系统的测试、分析方法进行了综述.
简介:针对攀钢新转炉副枪投运率低的原因进行了分析,指出了存在的缺陷,提出了改造方案,为处理同类设备问题提供了可借鉴的经验。
简介:介绍了钢包整体水口座砖的研制和应用情况.以及在鞍钢各钢厂使用后取得的综合效益。
简介:由于喷煤技术改造,一炼铁厂需增加煤厂贮备能力,即扩建煤厂。根据济钢的实际情况,对扩建方案进行了优化设计,新增加了原料煤中杂质煤的剔除装置、铲斗车等,以满足生产需要。改造后,经济效果显著。
简介:针对倍尺棒材在飞剪后辊道中的运行及卸钢情况,分析了轧制速度与辊道、卸钢装置的结构参数之间的关系,提出了拨尾装置的结构和作用,解决了辊道长度过小与轧制速度提高之间的矛盾。
简介:论述了冶金行业液压系统污染的产生过程及危害,运用目标系统清洁度控制技术对液压设备进行主动维护与管理,达到了液压设备工作可靠,寿命延长的目的。
简介:分析了软弱地基形成的原因,针对软弱地基根据相关专业规范,考虑减轻软弱地基对重载地坪的影响,提出了一些软弱地基的处理方法,满足了工程的质量要求,对跨专业设计是一种尝试和设计经验的积累.
简介:针对连续退火无取向硅钢生产线中胶辊使用周期短、需大量更换的情况,研制了一套可在线修磨胶辊装置,在满足生产线工艺要求的情况下,减少了拆装胶辊次数,节约了修复胶辊费用。
简介:介绍了过滤器选型过程中需要了解的主要事项,以及选型的具体方法和步骤,可供相关专业人借鉴参考。
简介:湘钢第二炼钢厂3号连铸机采用刚性引键杆作为引健装置,具有处理漏钢事故非常方便,节省生产对时间的特点,但有易变形的特点,使引键杆的对弧难度加大,引起引锭杆变形的原因有衬质因素、装配因素和操作因素,采取2种方案可以使引键杆变形问题得到解决。
简介:为分析厚板线步进式加热炉自动装钢故障率高的原因,利用现有设备架设了ibaPDA实时监控系统,消除了辊道冷金属检测器工作不稳定等主要缺陷,达到了设备稳定运行的目的。
简介:莱芜钢铁总厂从“七五”初到“八五”末,进行了大规模的技术改造,固定资产大幅度增加,对“八五”末拥有的固定资产,从价值量和实物量,进行了新旧程度和设备技术状况的分析,同时对改造后仍存在的问题,和今后如何进行管理,也提出了较具体的建议。
油品检测与适时维修的探讨
升降辊道装置的设计与研究
引进中的失误问题研究与探讨
连铸机结晶器的安装与调试
非标开关设备的设计与在开关站改造中的应用
连铸机专用润滑脂的应用与研究
液压缸动作故障的分析与排除
设备维修管理模式的创新与实践
电液伺服系统的测试与分析
转炉副枪导向装置的设计与应用
钢包整体水口座砖的研制与应用
济钢煤厂扩建方案的优化设计与实施
棒材拨尾装置的应用与参数确定
冶金行业液压设备的主动维护与管理
“软弱地基”与“重载地面”的结构设计
在线修磨胶辊装置的研究与应用
液压与润滑系统中过滤器的选型
连铸机刚性引锭杆的变形分析与矫正
加热炉自动装钢故障的研究与处理
对莱钢设备普查情况的分析与思考