简介：摘要：本文旨在探讨甲醇精馏塔内回流比优化与能耗降低的问题，并提出相应的优化对策。通过分析现有问题，提出了设备改进、过程优化等多方面的对策，以提高生产效率和能源利用效率。

简介：利用筛板塔对乙醇-水系统进行精馏实验。在室温冷进料、回流比为6：1，进料乙醇体积分数为35％-60％的条件下，改变进料板N位置（N=8，12，14），采集塔顶、塔底和进料的酒度计和温度计读数；对数据进行换算与处理，计算出精馏段操作线和进料方程，绘出进料线和精馏段操作线，绘出提馏段操作线和平衡线，利用计算和拟合方法绘出有效平衡线，在平衡线与操作线之间绘出理论扳数，在有效平衡线与操作线之间绘出实际板数；计算并分析全塔和分段塔扳效率。结果表明：第8块板进料时，精馏段板效率最高；第12块板进料时，全塔效率最高。有效平衡线的引入，使板效率分析清晰，为实际应用提供了实验数据和理论分析方法。

简介：摘要：轻烃分馏与精制是石油化工产业的重要组成部分，其能够大大提高轻烃产品的附加值，提升企业经济效益。在精馏过程中，精馏塔是重要的设备之一，通过优化塔器，选择最佳回流比、充分利用余热、降低能耗、提高精馏效率，对于提升化工企业经济效益意义重大。

简介：摘要随着我们国家经济水平的不断进步以及化工行业的蓬勃发展，酒精作为重要的化工原料在我们国家的重要性正在不断攀升，酒精蒸馏技术也在下很难过才能出不断发展的态势。酒精醪——精馏耦合性化工他主要是通过以下的两个部分进行耦合的乙醇蒸馏机组常规型以及酒精蒸馏塔的蒸馏段这两个大环节进行构建的。同时，基于沸点进料框架下的低沸点物超前分离技术以及对应的装置可以把整个塔底的再沸器进行一点进气处理作业并且进行二次蒸汽的后续供应以保证各个蒸馏塔继续进行加热处理。所得到的气凝液也可以进行再次进行利用，在这种循环的处理框架下，我们可以对整套流程构建下的原料处理效果进行节能化处理并且对产品自身的质量进行显著的提升。

简介：我公司通过采用三塔精馏技术，该装置表现出蒸汽消耗低，系统运行稳定，产品质量好等优点，运行效果良好，节能减排显著，具有较好的经济效益与环保社会效益。

简介：江苏恒盛化肥有限公司通过采用三塔精馏技术，甲醇生产装置表现出蒸汽消耗低，系统运行稳定，产品质量好等优点，运行效果良好，节能减排显著，具有较好的经济效益与环保社会效益。

简介：主要阐述了甲醇三塔精馏过程中容易出现的一些异常情况，以及对生产运行造成的不良影响，并针对各种情况提出相应的处理措施，以作为解决类似问题的一姥参考。

简介：摘要：以炼化公司常压塔顶部（以下简称常顶塔）回流管道为研究对象，从露点产生机理出发，研究发生露点前后腐蚀介质在气-气-水三相体系中的分配规律。研究不同注入比率下，塔顶回流管道中 HCl和H-S的分配规律，不同硫、氮含量及正常顶油量条件下，塔顶压力、汽提蒸汽体积和注入比等因素对露点温度的影响规律。研究发现，盐酸、H2S是导致露点腐蚀的主要原因，并随凝结时间的延长，塔顶回水管中 HCl的浓度逐渐升高， H 2 S含量也随之升高；在校准条件下，塔顶水露点温度为100.45℃，塔顶压力、汽提蒸汽体积和注入比都与露点温度成正比，其中塔顶压力对露点温度的作用最为显著，平均每增大0.02 MPa，对应的露点温度上升2.97℃。

简介：简述了渭化甲醇空分装置膨胀空气进下塔的内压缩流程，介绍了下塔进料状态的影响因素，并对下塔进料状态对精馏工况的影响进行了探讨。

简介：摘要：甲醇在有机化工生产中属于重要基础原材料，不同类型的行业对于甲醇的用途不同，所以纯度需求也各不相同。一般来说，甲醇精馏生产工艺过程中涉及到的工艺参数较多，除了原料气与合成气的压力，还包括有副反应类型选择以及各种有机化合物杂质，为了提升甲醇精馏生产工艺的效果，提升甲醇的纯度，就必须要选择合适的质量控制标准，满足甲醇质量分析要求，采取必要的精馏工艺手段。

简介：摘要：随着我国工业社会的不断发展，近几年甲醇制品在工业应用上的使用逐渐增多，这就促使着甲醇精流工艺技术要拥有持续的创新发展。在现阶段化工企业发展过程中，甲醇精馏工艺技术可分为两种类型用于生产，一是通过传统的三塔双效精流工艺进行改进，该工艺的工作原理是用加压塔的蒸汽作用，来为压塔提供热源，将热源供给到再沸器中，形成高效节能的制作工艺。二是四塔双效精馏工艺，该工艺的工作原理是在传统的三塔精馏过程中在增加一个加压塔设备来实现蒸汽干预的效果，最高效的使用再沸器进行工作。

简介：以石油化工芳烃类产品生产的苯精制生产工艺流程为背景，设计一套苯精制三塔精馏生产流程实训装置PID控制系统。讨论了基于西门子S7—300PLC控制系统的硬件组成、控制方案、硬件组态、通讯组态、PIC程序设计、监控界面设计等，最后系统经调试和PID参数整定后投入运行。设计的控制系统已广泛用于各石化企业、院校的操作技能培训与技能考核。

简介：摘要：在化工领域，精馏是一种很重要的液体混合物分离方法，但是对于例如相对挥发度接近于1或能够形成共沸物的复杂体系普通精馏并不适用，一方面是会增大操作的能耗，另一方面甚至无法分离待分离组分。

简介：简介了精馏常识,从精馏常识的前提假设和逆向思维两个方面入手,对精馏中的平衡级模型、理论塔板计算中绝热设定和精馏是为了提高产品纯度3个问题进行拓展思考,并引出非混合池模型、热耦合和混合塔等概念,启示了一些思维拓展的方式。

简介：摘要：石化工业在目前的社会实践中发挥着重要的作用，且社会实践中的各类产品应用与石化工业有密切联系，所以需要对石化工业的发展做分析与讨论。对现阶段的石化工业生产进行分析可知，其涉及较多的生产单元，其中一个重要单元是精馏，会产生比较显著的能耗，是整个石化工业生产体系中能耗量比较大的单元，对生产节能和成本控制都有重要影响。基于此，本文就精馏设备进行简要探讨。

简介：摘要精馏操作是化工行业生产中重要的操作单元，由于自身存在很高的能耗，同时也具备节能效应而备受化工行业的关注。在市场产品生产过程中降低生产能耗是降低成本提高市场竞争力的关键，精馏的操作过程就具备节能的效果。

简介：摘要：氟等氢氟碳化合物被用作产业链的原材料，扩大了四类产品的使用，包括氟利昂、氟聚合物、复合氟碳化合物和氟碳化合物。前三类是有机氟化工产品，也是氟化工行业发展的核心要素。含氟有机化学品是氟化产品的重要产业，包括氟化药物、氟化农药中间体、氟化芳香物质、氟化染料、氟化表面活性剂和氟化惰性液体。鉴于含氟医药产品以及含有氟氯化碳的电子和化学产品的迅速发展，重要的是在市场上开发氟氯化碳，并实施生产高纯度氟的技术开发。在氟氯烃的生产过程中，经常会产生许多副产品，这就需要对目标产品进行分离。传统的蒸馏和其他分离方法对于产品和副产品为氮氧化物的系统无效。因此，特殊的分离方法在精细有机化学品的生产中非常重要。本文件主要总结了氟氯化碳生产中的两种分离工艺。举例说明了这些分离技术在有机工业中的应用。

简介：甲醇是基础有机化工原料和优质燃料，是碳一化学工业的基础产品，在国民经济中占有重要地位。甲醇精馏工序是甲醇生产的重要后处理工序，其工艺直接影响着产品质量。按工艺主要分为4种：单塔精馏工艺技术、双塔精馏工艺技术、三塔精馏工艺技术和四塔精馏工艺技术。在设计粗甲醇精馏的工艺流程时，应对这些条件进行综合考虑，并结合生产过程的能源消耗，从四种精馏技术中选择合适的精馏技术。

简介：摘要：在焦炉煤气制甲醇工艺中，精馏系统采用三塔精馏工艺，预塔的主要作用是脱除二甲醚和其他沸点低于甲醇的轻组分，轻组分从塔顶脱除。精馏缓冲槽的主要作用是减压缓冲和闪蒸，闪蒸出的不凝气跟预塔塔顶的不凝气混合进入排放槽水洗后高空排放。由于国家环保政策严格要求，公司对精馏不凝气的治理提出了更高的目标，要求全部实现回收利用，实现零排放。

简介：　摘要：工业气体，是许多工业行业中生产所需要的重要原料，地位非常重要。因此，其空分装置也是非常重要的操作设备，对其进行技术优化具有重要的意义。当前，很多工厂的空分装置还存在许多缺点，突出的是能耗较高、而且产量有限，运行效率不佳。所以，在市场竞争如此激烈的市场形势下，优化其工艺流程、改进其技术方式是符合市场形势要求的。 　　关键词：空分精馏；节能技术；应用