简介：以固化剂、糊精、NaCl和其它误差项为正交试验四因素合成陶粒，通过对筒压强度、堆积密度进行直观分析及筒压强度方差分析得较佳试验方案为固化剂：0．5％，糊精：0．3％，NaCl的添加量对陶粒影响较小。通过重金属渗出率的测试，各重金属的含量未超出GB5085．3—2007，符合投入生产并应用于生活标准。

简介：东乡铜矿Ⅶ号缓倾斜极厚难采矿体,应用注浆长锚索预控顶多单元多步骤阶段矿房采矿法进行试验,即将矿块分单元分步骤回采,先采矿房单元,后采矿柱单元,采后用尾砂胶结和非胶结充填料处理空区,单元空场顶板采用注浆长锚索控顶,使采矿方法试验获得了成功.

简介：西藏地区某氧化铜矿含泥高、氧化率高、铜矿物种类多、嵌布粒度极细、回收难度大。根据矿石性质特点采用硫氧混合浮选的原则工艺流程回收铜,在61.3%-74μm的细度条件下,硫化钠作为活化剂,戊黄药＋苯甲羟肟酸作为捕收剂,2#油作为起泡剂,闭路试验获得铜精矿含铜29.89%,铜回收率64.20%的选矿指标。

简介：分析了铝土矿正浮选尾矿的性质，系统研究了正浮选尾矿处理含Pb（Ⅱ）废水，结果表明，对含Ph（Ⅱ）40mg／L的废水，尾矿用量为5g／L，处理时间为1h，在pH〉6．2的条件下，Ph（Ⅱ）去除率接近100％。通过动电位检测，尾矿吸附Pb（II）离子后，等电点从3．63升至5．86。溶液化学计算分析表明，尾矿去除铅离子的较佳吸附pH值为6．2，对应主要组分为Pb^2＋、PbOH^＋。

简介：测试在不同温度区间、搅拌桨叶角度和搅拌机轴长情况下,某种锌基合金生产搅拌均匀所用的时间,从而找出合适搅拌相关参数,以便提高生产效率,稳定和提高合金生产一次合格率。

简介：膨润土作为一种粘结剂，在球团生产中举足轻重。在实际生产中，添加一定数量的膨润土能改善物料的成球性，提高生球强度，稳定造球操作，但南于膨润土si0，含量较高，导致球团矿品位降低。理论上计算，膨润土用量降低1个百分点，球团矿铁品位可提高0．6个百分点；高炉入炉料铁品位提高1个百分点，焦比可降低2％，产量可提高3％：经济效益、社会效益十分明显。

简介：西北某磁铁矿石属于典型的低品级微细粒嵌布的难选磁铁矿石。本文采用多种工艺对该类矿石进行试验,探索提高精矿铁品位及回收率的有效途径,包括阶段磨选、反浮选、尾矿强磁选、焙烧磁选、直接还原等。其中,＂阶段磨选-精矿反浮选,尾矿强磁选-焙烧弱磁选＂工艺获得精矿品位为60.02%、回收率为66.10%、选矿比为2.772倍的综合指标。

简介：湖南某铅锌矿属于低品位铅锌硫锡多金属共生矿,为了综合利用资源,采用铅优先浮选-锌硫混浮-锌硫分离-磁选-重选联合工艺流程回收该矿中的铅、锌、硫和锡矿物,实验室全流程试验指标：铅精矿含Pb42.04%、含Ag2721.0g/t,Pb回收率83.82%,Ag回收率76.58%;锌精矿含Zn42.12%、Zn回收率88.02%;锡精矿含Sn55.18%,Sn回收率52.60%.该工艺为研究同类型矿提供了参考依据.

简介：针对某含高易浮脉石矿物的细粒浸染难选钼矿进行了选矿试验研究。原矿中钼的赋存状态主要以微细粒的辉钼矿为主,部分辉钼矿呈细小微晶或者是片状单晶与白云母、绢云母、滑石等易泥化的层状硅酸盐脉石矿物共生。针对以上特性,试验确定了钼硫混浮-钼硫分离的工艺流程,通过药剂制度的优化,获得如下选矿指标：钼精矿含钼32.150%、含硫35.17%,钼精矿中钼回收率达61.120%;硫精矿中含钼0.550%、含硫39.420%,硫精矿中硫回收率为64.415%。

简介：某铅锌矿选矿废水成分复杂，含有多种重金属离子，且富含多种残余选矿药剂，废水中S^2-、CODcr、pH、Pb^2＋、Zn^2＋等指标超标。直接回用对选矿指标影响很大，直接排放会对生态环境产生很大的影响和污染。试验依据该选矿废水特点和选矿工艺要求，采用“？昆凝沉淀一酸碱中和一氧化一澄清”的废水处理工艺，对该选矿废水进行治理，处理水水质达到污水综合排放标准一级标准。通过对选矿药剂制度的创新和选矿工艺的优化，选矿废水处理后成功地进行了回用，实现了零排放。

简介：鄂西某鲕状赤铁矿石中的铁品位为43.50%,其主要赋存在赤褐铁矿中,分布率高达96.38%。矿石的脉石以SiO2和Al2O3为主,含量分别为18.68%和6.54%。有害杂质硫、砷的含量低,但磷的含量高达0.91%,属于典型低硫高磷单一酸性鲕状赤铁矿石。工艺矿物学研究表明,赤铁矿颗粒嵌布粒度较细,并与脉石紧密交生,因此试验采用磁化焙烧-弱磁选-细磨脱泥-阴离子反浮选工艺流程进行探索,获得合格铁精矿产率55.95%,全铁品位61.56%,铁回收率78.90%,含磷0.24%。

简介：1前言精科是高炉炼铁的基础，炉料的合理搭配是获得良好的技术经济指标的保证。作为精料技术重大举措之一的鞍钢矿山系统提铁降硅工艺改造，为炼铁技术经济指标的改善提供了必要保障。但提铁降硅后，铁矿石含铁品位提高，SiO2含量降低，烧结原料条件发生了明显变化，致使烧结液相量减少，烧结矿质量不尽合理；加之铁精矿自身特性各不相同，其在烧结过程中的高温行为和作用亦有差别：

简介：以四川某铜铅混合精矿为研究对象，针对该矿的铜铅浮选分离进行了大量的试验研究，确定了影响浮选分离的主要因素，在此基础上采用合理的工艺流程和高效环保的药剂组合，进行了铜铅分离浮选闭路试验，获得了较理想的试验结果，为该矿后续的工业开发提供了依据。

简介：本文介绍以高炉瓦斯灰及沉积除尘灰为原料,通过回转窑焙烧工艺分离提取氧化锌和窑渣,窑渣经过球磨磁选工艺分选铁元素的工业试验,探索出从瓦斯灰中提取有价元素与综合利用的方法和工艺,减轻了环境污染。

简介：文章介绍了株洲冶炼厂外排净化水回用方法的探讨试验情况，重点对以阻垢为目的的水质稳定处理机理和试验结果进行了分析评价。

简介：对低温压力容器用钢板09MnNiDR的力学性能及焊接性能进行了试验,通过统计分析试验数据,表明该钢板具有优良的低温韧性和优良的焊接性能,能用于制造低温压力容器。

简介：针对广西某难选铅锌矿铅精矿中铅、银回收率较低的现状,研究通过工艺矿物学研究和对小型验证试验产出的锌精矿、铅粗精矿、铅中矿进行镜下检测和单体解离度分析,分析结果表明：铅粗精矿中的铅锌连生体含量过高是导致选矿指标较差的主要原因。研究在不改变现场生产原则流程和药剂制度的条件下对铅粗精矿进行再磨,在再磨细度为-0.037mm占66.80%条件下,产出的铅精矿中铅、银回收率分别提高了8.89%、11.40%。

简介：研究了某尾矿的工艺矿物学性质及回收铁精矿、硫精矿的工艺流程。通过采用螺旋溜槽预富集-磨矿-弱磁选-强磁选-浮选硫-反浮选硅工艺回收铁精矿、硫精矿，获得的铁精矿TFe62．58％、回收率32．63％，硫精矿S品位37．57％。

简介：1前言新炉、新钢包内都多少有残泥、残料,而补炉砖料中的焦油含氢8%—9%,并且贴补后烧结不好的话还容易剥落,由于以上因素很可能给钢水带来外来夹杂和气体,造成钢水污染并影响钢的质量。因此,我公司明文规定转炉新开炉前三炉、大贴补后第一炉或采用新钢包时只准冶炼一般用途的普碳钢。20MnSiⅡ级螺纹钢筋是我公司的拳头产品,也是三炼钢厂的一个主要生产钢种,其产量约占全年转炉钢的50%以上,而上述规

简介：针对铜陵姚家岭复杂铜铅锌多金属矿进行了选矿试验研究,在工艺矿物学研究、流程方案试验、条件试验的基础上,采用优先浮选流程,Z-200作为铜浮选捕收剂,25号黑药作为铅浮选捕收剂。全流程闭路试验获得含Cu22.98%、含Pb2.53%,铜回收率86.86%的铜精矿;含Pb45.40%,铅回收率62.15%的铅精矿;含Zn50.18%,锌回收率88.04%的锌精矿;含S45.15%,硫回收率76.09%的硫精矿。