简介:介绍了湿法处理铅阳极泥的工艺,确定了铅阳极泥氧化焙烧条件。对氧化焙烧后的铅阳极泥加与不加氧化剂氯盐浸出工艺,硫化碱浸出、氧化分离锑砷工艺进行了研究。研究表明:氯盐浸出工艺sb、Bi、cu直收率分别达60%、89%、86%以上;硫化碱浸出、氧化分离锑砷工艺锑砷产品不好处理。
简介:介绍了汉钢公司生产HRB500E线材钢坯成分控制,轧制工艺控制及方案优化。通过解决HRB500E存在的问题,可为提升新品质量做好技术支撑。
简介:热轧线生产的小批量品种比较多,包括汽车结构用钢、汽车大梁钢、酸洗板等.钢铁行业竞争日趋激烈,质量是企业的第一生命线,持续不断地提高产品质量是企业生存与发展的必由之路.热轧部以控制质量成本为目的,规范炼钢标准化操作,科学优化终点成分控制工艺,降低不合格产品.通过工艺创新实现标准化、专业化生产,提升产品实物质量,树立唐钢热轧品牌形象.
简介:用正交试验法研究了还原法热浸镀中合金主要成分铝、硅含量,浸镀温度、保温时间、钢带入水温度等对镀层附着强度、微观组织、表面质量、浸镀效果(漏镀情况)的影响,得出获取良好镀层质量的最佳工艺条件和参数。
简介:前言18MnHP冷轧板是由于制造液化石油气瓶钢的专用材料,我公司1985年开始试制,87年转入批量生产。多年来,炼钢厂一直采用模注浇钢法生产,1988年底,二炼钢厂特殊钢板坯连铸机建成投产,为扩大连铸钢品种,并彻底解决气瓶用钢模注钢锭的头段坯改判问题,故采用连铸技术及了解工艺变化对钢质的影响则是非常重要的工作。通过三轮18MnHP连铸试生产。共对十一炉钢水,14块铸坯进行了质量分析,工作内容包括连铸工艺及钢水、铸坯质量研究;钢
简介:本文概述我厂电解镀锡生产工艺流程,根据其工艺流程,由传统的继电——接触器改为可编程序控制器(下文简称PC)来实现对电解镀锡生产工艺自动控制,使镀层均匀、致密光亮、可焊性好,提高电镀质量.
简介:邯钢在炼钢系统推行转炉少渣冶炼工艺,在冶炼过程中充分利用高碱度的终渣,在吹炼前期适当时机倒出脱磷渣再进行二次造渣,从而实现降低渣料和钢铁料消耗,降低生产成本的目的.应用该工艺后降低石灰消耗29.3%,转炉渣量减少32.8%,钢铁料消耗降低5kg/t,取得了良好的经济效益.
简介:过共析钢高速线材被广泛用于巨型结构、混凝土轨枕,预应力钢丝等领域。通过从钢坯质量控制、轧制控制和冷却控制三个方面对过共析钢高速线材生产工艺进行了浅析,为生产出优异的过共析钢高速线材提供了思路。
简介:对碲铜复杂原料中碲贵金属采用了加压浸出工艺处理,研究了游离NaOH浓度、固液比、浸出时间、浸出压力、浸出温度对浸出效果的影响。研究结果表明,游离NaOH浓度为40g.L^-1、固液比为1∶7、浸出时间为6h、浸出压力为0.9MPa、浸出温度为120℃时,碲浸出效果最好。贵金属碲以TeO2形态回收,试验结果碲回收率≥95%。
简介:就304不锈热轧带钢表面"侧翻"和划伤缺陷产生的原因进行了分析,并提出了相应的控制措施.
简介:针对国内对高性能隔热材料的广泛需求,以炭纤维毡为预制体、热固性树脂为先驱体,采用浸渍-固化-炭化的方法制备新型低密度隔热炭/炭复合材料。研究浸渍液的浓度、树脂和毡体的类型、层间粘接剂的浓度和类型、固化时所加的外部压力等因素对材料密度的影响,并借助扫锚电镜观察、分析样品的微观结构。实验结果表明,采用长纤维毡作预制体、呋喃树脂作先驱体,浸渍液浓度为8%,层间粘接剂选用环氧树脂,固化压力为1200MPa时,炭/炭复合材料的密度为0.17g/cm^3,热导率为0.19W/(m·K)。
简介:第三届中国国际钢铁大会暨第九届中国国际冶金展览会于2004年6月6~10日在上海召开.6月6~7日在上海国际会议中心举行了提高企业竞争力研讨会。6月9~10日在上海新国际博览中心举行了技术交流会.交流钢铁生产从原料、炼铁、炼钢、热轧到冷轧及后处理流程中的工艺、装备、自动化、信息化、节能、节水、环保等新技术。炼铁专业方面,DanieliCorus介绍了其先进的内燃式热风炉设计技术。
简介:对南钢生产的40mm厚800MPa级N800CF高强度水电钢进行了冷裂纹敏感性测试,并采用SMAW、GMAW和SAW三种方法对N800CF钢进行了焊接工艺评定。结果表明。南钢生产的N800CF水电钢预热80℃时可避免冷裂纹的产生,焊接接头综合性能良好。
简介:针对工程机械中大型结构件的焊接变形问题进行了理论上的探讨.并在长期积累的工艺实践基础上。提出了减少工程机械大型结构件焊接变形的工艺对策。
简介:在钨冶炼的离子交换工序生产仲钨酸铵(APT)过程中,含钨料液经离子交换后产生大量的含砷含氨氮废水,碱度高,成份复杂。处理困难。文章介绍了钨冶炼离子交换工艺废水的治理工程实例,从方法与原理、工艺流程及效果、存在的问题与改进等方面作了说明。实践证明,采用“石灰-亚铁盐除砷、湿式催化氧化吹脱除氮联合工艺”可实现对APT生产废水的有效治理。
简介:分析了炼钢小转炉冶炼含铝钢的难点,探讨了小转炉冶炼含铝钢的操作要点:控制好碳、氧平衡。通过"高拉补吹"工艺,将钢水终点碳含量和氧含量控制在一个合适的范围,出钢时通过合理的脱氧合金化控制手法,达到对成分铝有效控制的目的。
简介:本公司通过对碳酸法沉淀稀土的大量研究,对传统工艺进行了诸多改进。实验结果表明:新的沉淀工艺可使晶型沉淀粒度得以有效控制,沉淀物易过滤,易洗涤,操作方便等优越性。整个过程可在2—3小时内完成,并且可通过一定的辅助手段降低稀土氧化物中杂质含量:
简介:本文研究了从湿法炼锌铁渣中制取等级氧化锌及回收银的工艺。锌的回收率约75%,银的浸出率大于90%,有较好的经济效益。
简介:二炼钢分厂采用清洁生产工艺,将含铁污泥用泥浆泵经管道输送到24m^2烧结机一次混合机配料。和原来的处理工艺相比,减轻了工人的劳动强度,改善了工作环境,减少了大量运行费用。
简介:结合线材生产线设备布置情况,制订了Φ5.3mm盘条高精度轧制方案,通过严格控制轧线温度,成品孔型重新设计,精确计算减定径机组轧件尺寸与速度,在计算机控制系统采用Φ5.0mm盘条轧制程序表的基础上,开发出了椭圆度不超过0.20mm的Φ5.3mm高精度盘条,尺寸精度达到Φ5.3mm±0.1mm。
铅阳极泥湿法预处理工艺研究
抗震钢筋HRB500E生产工艺探究
转炉冶炼和LF精炼创新工艺研究
热浸镀Galvalume合金工艺性能研究
18MnHP连铸工艺及质量分析
PC在电解镀锡生产工艺上的应用
少渣冶炼工艺在邯钢的开发和应用
过共析钢高速线材生产工艺浅析
碲铜复杂原料中碲回收工艺研究
304不锈热轧带钢表面质量工艺研究
新型隔热炭/炭复合材料的制备工艺
炼铁工艺几个值得注意的技术动态
800MPa级水电钢焊接工艺研究
减少大型结构件焊接变形的工艺对策
钨冶炼离子交换工艺废水的治理
炼钢小转炉冶炼含铝钢的工艺探索
碳酸法生产稀土氧化物新工艺
从含锌铁渣中回收银、锌的工艺研究
推行清洁生产工艺 合理利用转炉除尘污泥
Φ5.3mm盘条高精度轧制工艺与实践