简介：摘要：随着我国经济、科技的全面发展，相关产品制造商对各类机加工零部件的质量和精度提出了更高的要求。同时，制造业也呈现出智能化发展的趋势，如采用自动化数控铣床替代传统的普通机床加工设备，给模具的制造和生产带来了革命性的进步，推动制作业朝着智能化方向发展。基于此，本文指出了数控铣床在模具加工的优势，介绍了其工艺流程和加工中应注意的事项，并对现阶段数控铣床在模具加工中的应用进行了总结，旨在为我国制作业的全面发展提供一定的理论参考。 

简介：    摘要：汽车、发动机等批量生产的工件，使用的机床一般分为两种，组合机床和加工中心，而这两种机床各有优缺点。现有的加工中心，以三坐标单元型式的卧式加工中心为例，主轴安装在滑枕（滑枕进给式卧加）或滑板（滑台进给式卧加）端部，刀具安装在主轴上，并进行X、Y、Z三轴方向运动，夹具及工件安裝在机床底座上固定不动，加工工件时，由主轴进行三个坐标方向运动，对固定的工件进行加工，一台机床可以依次完成工件的全部工序，如铣、钻、扩、铰、锪、攻、镗等，功能很强，一次性投资少，由于是通用产品，生产周期很短，占地面积小。在更换加工品种时，只需要更换夹具和刀具，并调整新的加工程序即可，柔性好，时间短，花费少。但这样的机床也有问题，其只有一个主轴，每次只能安装一把刀具加工一个工序，无法实现多刀同时加工。为了加工多个不同的工序内容，或对同一个工序内容进行多次加工，只能不断地更换刀具，用单刀一个一个地轮流依次完成各工序加工，工作效率较低，并且需要配备刀库及换刀机构以实现自动换刀，辅助时间长，精度和刚性受到很大影响，可靠性也较低。如果需要加工工件的前后左右四个面时，还需要在夹具下面配置B轴回转台，才能带动工件回转以加工四面，但仍然不能加工工件的顶部，即不能进行五面加工。为了尽量提高工作效率，加工中心往往采用高速加工方式，这样对加工中心的结构性能提出更高要求，价格也大幅上涨，即使这样，加工中心的效率比传统组合机床也要低不少，一般只适合于多品种单件和小批量加工，多台加工中心配以手动或自动送料装置，可以组成柔性生产线或自动线，生产方式较为灵活。

简介：摘 要:我国工业化随着经济的发展也在不断的发展。在工业生产中数控车被广泛运用，数控车的零件加工中，整个加工过程贯穿了人们对数控车的编程。不同的程序编辑也导致了不同的加工程序和技术。本文主要分析了数控车床的编程技巧。

简介：摘要：随着社会科学技术的飞速发展，自动化技术已广泛应用于各个领域。泛应用,特别是在机械设计制造行业中,随着自动化技术与设备的快速更新,实现了制造效率的提升,为各项精细化处理工作的开展提供了可靠保障。在机械自动化技术的支持下,能够更好的对制造环节中存在的潜在风险进行分析,提升机械制造的有效性,做到与时俱进, 在这种情况下，重点追求社会经济发展。 因此，机械工业现在需要分析机械自动化技术的使用。针对传统机械制造行业中存在的不足,采取有效应对措施,阐述了机械自动化技术的发展趋势,实现机械制造质量的提升。

简介：摘要：数控技术是一门要求理论和实践相结合的课程，也是学习机械理论的核心课程。为了提高每一个学生对数控技术的掌握程度，中职学校改革了传统的教学方式，引入了数控仿真软件。本文主要对数控仿真软件进行全面的分析，讨论了数控仿真技术的优点以及在具体的实训过程中数控仿真技术的缺点。

简介：摘要：随着我国当前科学技术水平和社会经济的不断发展，数控技术在不断进步和更新，在当前高校数控技术专业教学课堂中，教师要紧跟当前时代发展的方向，对原有课程教育模式和课程教育体系进行有效的改进以及创新，以培养创新型人才为目标开展相关的教育活动，从而使学生能够将理论和实践有效融合，灵活应对今后工作岗位中所遇到的问题，不仅有助于促进学生专业能力的提高，还有助于凸显高校特色化的办学质量，从而为学生后续的发展奠定坚实的基础[1]。

简介：摘要本文针对德国PLANOMAT608端齿盘磨床电气系统改造的需求，应用西门子828D数控系统，采用S120伺服驱动和1FK7交流伺服电机，通过828D的EasyScreen功能实现磨削加工参数设定的功能界面，通过s7-200编写控制程序，及端齿盘磨床的加工程序。使该机床具有高精度，高可靠性及易操作性，实现了电气系统的改造。

简介：摘要：传统机械加工中心自动化水平不高，生产效率和精度相对较低。利用物联网数控技术设计机械机电控制系统，可以进一步提高机械加工效率，更好地保证加工产品的质量。本文分析机械机电自动化控制系统的总体架构设计要求，并对控制系统的硬件设计和软件进行深入探讨。

简介：摘要风叶模具是家电产品塑料模具较难加工的一种工件类型。本文介绍了塑料风叶模具的数控编程方法和加工工艺过程，对如何保证风叶模具质量，如何提高加工效率、以及怎样选择加工刀具等方面进行了较为具体的工艺分析总结，具有一定的参考价值。

简介：摘要在当前数控机床设备实际应用过程中，数控机床维护保养属于十分重要的内容及任务，也是保证数控机床较好应用的必要手段。鉴于此，本文对数控机床管理和维护进行了分析探讨，仅供参考。

简介：摘要：大规格、高精度齿轮是先进动力装置的核心部件，为我国远海域和深海域大型船舶等国防军工装备所急需。由于加工技术和核心加工装备被国外封锁垄断，国内需求以往完全依赖进口，供货周期长、价格昂贵，制约了我国深海域和远海域大型船舶制造业的自主创新和制造能力。因此，为解决深海域和远海域大型船舶的快速发展，大型数控磨齿机是国家十分急需的用来解决国防军工关键部件的加工设备。同时，该项目也用于重载大型高精度数控车床和能源类（风电、水电、核电）的精密齿轮加工。

简介：

简介：摘要数控齿轮机床是机床工业公认的子工作母机中含量最高、零部件最多、结构最复杂的产品之一，齿轮的生产在现代化机械制造业中也同样占有十分重要的地位，尤其在汽车、飞机、轮船等高精度、高要求、高质量的机械工业的生产中占有相当的比重，意味着齿轮的精度以及生产效率必须跟随这些产业的发展而发展。

简介：摘 要：本文通过对要加工车轴进行结构工艺分析，对比车轴传统加工工艺与数控工序集中加工工艺，结合数控车床的加工特点对成都地铁动车车轴在数控车床进行工序集中加工的工艺进行浅析。

简介：摘要：数控车工技术是集自动化、柔性化、敏捷化与数字化制造等于一体的现代制造业的关键技术与基础技术，它可以高效化、优质化地加工产品零件，尤其是形状复杂的零件。

简介：摘要全球工业化发展速度越来越快，机械自动化也越受追捧，数控技术的发展标志着工业机械化进入了新的时代。与传统机床加工工艺相比，数控机床的操控与准确率则更具有优势，特别是现如今供大于求的工业发展趋势，让数控技术所具备的优势更加突出。本篇文章将讲述数控机床的误差影响因素及如何对数控机床精度进行有效的检测。

简介：摘要：近年来我国综合国力的不断增强，工业的迅猛发展，涌现出大量的工业企业。现有数控刀片表面处理主要由毛刷抛光和滚刷钝化两个工艺完成，效率和合格率低。各种实验表明，涂层前湿喷砂处理可以去除刀片表面的氧化皮及污染物等，提高涂层表面附着力;涂层后喷砂处理可以减小涂层内应力，降低涂层剥落几率，获得光亮的表面;经钝化后的刀具能有效提高刃口强度、提高刀具寿命和切削过程的稳定性。为了缩短工艺流程、提高生产效率，有必要开发满足大批量刀片前后工艺处理及清洗、烘干需要，且符合刀片产品质量要求的高度自动化湿式喷砂机。本文就数控刀片表面处理及制备展开探讨。

简介：摘要:主要介绍了利用左右切削法在数控车床上加工梯形螺纹的加工方法，梯形螺纹的加工是数控车削的一个难点，由于梯形螺纹加工工艺要求较高，在数控加工中往往会因为工艺不当而产生问题。文章利用左右切削法解决了梯形螺纹在数控车床上加工编程困难的问题，在程序中巧妙地结合了普通车床车削梯形螺纹时应用的各种工艺技巧，采用左右进刀法车削、合理递减切削深度、螺纹切削粗精加工分段降低牙侧的粗糙度。为数控车削梯形螺纹提供了一个实用合理的通用程序。

简介：摘要：现阶段，社会进步迅速，我国的数控行业的发展也有了很大的改善。在现代工业生产中，机床在所有生产设备中的地位无疑是最为举足轻重的，各种类型的机床被广泛应用于诸如工业生产与发展之中。在发挥极大作用的同时，由于技术设计上的考虑不当，机床在使用过程中也常常会造成生产事故，轻则影响到生产，重则导致人身伤亡。因此，如何在合理发挥机床作用的同时，最大程度地减少生产事故的发生。在机床的设计和制造过程中，必须充分考虑到安全保护技术的重要性。因此，在设计和生产中全面采取安全保护措施已经势在必行。

简介：摘要：数控机床技术在现代化制造业中发挥着巨大的作用，对于保证多种产品的生产制造提供了有效助力，伺服控制技术作为现代控制体系中的重要组成部分，其在数控机床中应用能显著提高技术性能。为了进一步提高国产数控系统的综合性能，提高产品竞争力，使国产制造走向高端制造、精密制造，探究清楚数控系统对数控机床加工精度的影响因素十分重要。文章研究了数控机床加工误差的分析与优化，概述了数控机床的基本概念，提出了数控机床加工优化策略，并通过实验证明了优化策略的有效性。