简介:摘要:如今,城市现代化建设的进程日益加速,建筑工程也随之不断扩大规模。目前,建筑工程的很多要求是人工桩基建设无法满足的,旋挖桩也是在这样的情势下应运而生的。这不但使现代建筑工程建设的施工效率大大提高了,还使得建筑物的机能得到了很大程度的改善,建筑物因其更为牢固。在现代建筑工程中,旋挖机应用得已经比较广泛了,特别是一些大型工程建设的应用,开发一些地下空间也是少不了这一设备的。旋挖机主要是通过旋转钻杆和钻头来达到取土卸土的功能,实现如此的循环往返,最终到达设计的深度 关键词:建筑工程 ;旋挖桩 ;施工 如何做好新形势下建筑工程旋挖桩施工技术发展工作,为建筑工程旋挖桩施工技术研究,实现可持续发展提供坚实的安全保障,是现阶段建筑工程旋挖桩施工技术研究面临的迫在眉睫、亟需解决的头等课题。桩基础施工是现代建筑工程的关键项目,主要针对建设的基础部分。一般来说,桩基础是由桩顶和桩基础。根据不同的施工条件和桩基础的要求,用户可以选择两种不同的桩基础施工:灌注桩承载力和预制桩。然而,传统的桩基施工工艺改进后,技术人员提供一个新的旋转钻探技术和堆积,这不仅有效地加速桩基施工的进展,但也降低了桩基施工现场的污染。 1旋挖桩施工技术的特点分析 1.1施工适应性广泛 旋挖桩与我们传统的循环钻机不同,其二者具有不同的施工技术,旋挖桩技术中加入了先进的动力头装置,而且其机器自重较沉,所以,其在不同的路面进行施工时都能很好的得到适应,尤其在对硬土地层进行施工时,更能保证其能够产生足够的压力与扭力,使得旋挖桩的成孔速度与速率加快,而且其施工质量能够得到有效的保证。在软质土层进行施工时,可以采用泥浆护壁或钢护筒的支护进行快速的施工,其旋挖桩对于工程地层施工的适用性较广。 1.2环保性能良好 根据研究与调查,我国的建筑工程中所使用的循环钻机大多是采用的连接钻杆与掏渣桶掏渣的泥浆循环施工方式,在施工的过程中也容易产生积泥浆池,对于环保施工的要求难以做到,可现在的旋挖桩技术是使用钻进与出渣循环的形式,依靠旋挖钻机的自重及钻杆锁紧产生的钻进压力和动力头强大的扭力将钻筒钻入土中,然后将其中的钻渣收入筒内,将其钻筒提出地面将其内的钻渣清除出孔外。而且其还可以进行干护筒的跟进施工方式,实现对施工地层的干法施工,对于施工现场的污染源具的清理效果,对于我们的施工作业的整体环境可以得到有效的改善。 2旋挖机施工工艺流程 ( 1)桩基的定位:我们根据勘测单位所提供的具体的水准点与其测量的控制网引测,对于其轴线上我们做延长线的点的确定,并且在进行桩施工时对其现场进行具体的控制点的校对,对其做好施工防护工作。 ( 2)埋设护筒:我们测定好桩位中心时将其护筒的中心线与其对齐,对其护筒的垂直度进行严格的控制,保证其桩的中心与其中心线是相互的在同一点上。我们在护筒的中心位置确定以后,我们将其进行固定,然后进行粘土的回填并对其进行夯实处理,可以有效的保证其桩筒的垂直度。 ( 3)桩机就位:将其钻机安装完成后,将其中心对准桩位。保证其施工过程中的孔位。 ( 4)成孔:利用泥浆箱和泥浆池配合使用,采用人工的方式对其进行护壁的成孔,并且在成孔完成后对其进行孔径、孔深、沉渣、泥浆比重等具体的施工指标进行检查证其与要求相符合。 ( 5)安放钢筋笼:利用吊车将钢筋笼垂直吊入孔内,放到设计标高面后固定好钢筋笼。 3施工要点 ( 1)护筒埋设。护筒必需设有定位,可以保护其孔口与其保持其水位的高差。所以我们进行护筒的埋设时,必须要对基设计的桩位接其中心进行埋设,保证其护筒的位置是、正、直的,且护筒的四周在用粘土进行回填,分层的对其进行夯实处理。 ( 2)泥浆制备。控制泥浆的比重在 1.3~ 1.5之间。我们要定期的对泥浆进行各种技术指标的测定,保证其出现问题时我们能够及时的对其进行解决。 ( 3)终孔清孔的方法。我们要终孔完成以后,我们将其机械放于桩底,对其主钻杆进行转动将其内的残渣清理到孔外。确定其内无残渣以后,将钢筋进行安装,然后进行混凝土的灌注。 ( 4)检查终孔孔深及泥浆比重。我们进行混凝土的灌注以前,我们对于终孔的深度进行检查,保证其内没的产生坍塌,清孔完成后,确认其达到了设计时的深度以后我们对其导管进行安装。在施工时我们在采用泥浆进行清孔时,就要对其孔底的泥浆进行检查,确定其比重小于 1.2。如果超过这个标准,那么就对其进行换浆的处理。 4建筑工程旋挖钻孔桩施工时常见的质量问题及其控制措施 4.1建筑工程旋挖钻孔桩钻孔速度 我们使用旋挖钻孔桩进行施工中的钻孔时,我们要根据施工时的地质情况进行旋挖桩的合理进尺速度,并且如果我们从硬质地层到软地层的过渡时,我们就要对其速度进行加快,当其施工时是从软土层到硬土层时,我们对其施工的速度就要进行减缓处理,我们在容易产生縮径的地层施工时,我们就要进行扫孔次数的增加,主要是为了防止其缩径的产生,对于具有硬塑层特点的地层进行施工时,应该加强其钻进的速度,保证其能够提高钻进的效率,我们进行钻孔时,我们对其具体的要求严格的执行,对于其孔内进出品的泥浆指标进行严格的检测,对于其中发现超标的情况我们必须在施工过程中地其进行马上的调整。 4.2旋挖钻孔桩在实际施工时的质量问题 由于我们进行完工程的地质勘探,其还要对其在进行施工以后的重新的开挖,或是进行完工程场地的勘探以后还是对其场地进行回填与其平整处理,全都完成以后我们才能对其进行旋挖桩的钻孔施工,这种情况容易产生其场地施工的标高与其勘察时的标高不一致的情况,在这种情况发生时,我们就要以其开挖心后的高度,用高程进行其换算,对其孔口高差误差进行处理,在施工时每根桩进行其钻孔前我们要对其进行一次复测,保证其孔品的高程,我们在施工过程中还要考虑其人工的因素,保证其不会发生钻头规格的错误,或是因其钻头的磨损而产生的孔径误差,所以在日常的机械管护过程中我们要定期的对其进行钻头的钻杆检查,发现部题及时的处理,保证其施工质量。 4.3加强对施工管理人员的培训,建立起严格的质量管理体系 建筑工程建设是一项重大的项目建设,所以施工企业必须有一套质量管理体系对其工程的质量进行控制,企业在考虑其工程质量时,也要充份的将其旋挖桩施工人员的利益考虑在其中,对其施工人员的工作与休息的时间要做到劳逸强求合,避免因其劳动强度过大而导至的过度的疲劳,从而引发的一系列的其他问题产生。并且还在对其旋挖桩的施工人员进行定期的技术培训,使其可以对质量与技术的能力得到有效的提高,保证其施工时的工作积极性,对于机械设备的使用与后期的维护具有一定的专业性,让其对施工质量产生信心,减少安全隐患的发生,保证施工过程中的施工质量。 5结束语 综上所述,在建筑工程旋挖桩基础施工技术的发展中要坚持“安全第一,兼顾发展”的原则。对易出现的问题提出合理的解决方案,追求技术和质量的双效发展。坚持使用新材料、新技术、新工艺,为我国建筑工程旋挖桩基础施工技术的发展服务,带动我国工程的发展,促进高新技术和新产业的发展,为更多领域的技术发展服务。
简介:[摘要] 螺杆桩作为一种单桩竖向承载力高、造价低、施工快速、无环境污染的新型地基加固技术,近年来在高速铁路工程中得到广泛应用。本文以杭衢铁路衢州西站地基处理施工实践为背景, 阐述了螺杆桩工艺特点、施工流程、工艺工法及质量控制等关键技术内容,旨为类似工程的施工提供参考及借鉴。
简介:【摘要】土木工程和人们的生产生活息息相关,涵盖了与水、土以及文化等相关的基础建设,随着人类社会的发展,土木工程逐渐朝着大型化、多样化、智能化方向发展,在这个过程中,工程安全一直是重点解决问题,而钻孔灌注桩施工技术的出现以及优化极大地提高了土木工程的质量以及整体水平。本文笔者结合广东省某建筑工程中钻孔桩技术的具体应用,对钻孔桩技术在当前土木工程的施工当中的实际应用进行了重点的介绍和分析。 【关键词】土木工程;钻孔桩技术;应用 一、引言 随着社会的发展,人们对土木工程的要求越来越高,工程不仅要满足人们的物质需求,还需具有一定的文化含义,土木工程的发展面临着难题,但在先进施工技术的支持下也面临着发展机遇。目前,钻孔灌注桩施工技术在土木工程中的运用范围逐渐扩大, 这不仅有效地保证了工程的建筑质量,也保障了人们的生命财产安全,因此,优化与促进钻孔灌注桩施工技术在土木工程中的运用, 能够有效促使我国土木工程快速发展。 二、钻孔灌注桩施工技术的特点 钻孔灌注桩施工技术是采用不同的钻孔方法,在地层中钻出一个固定形状的井孔,达到设计标高后,将钢筋骨架吊入井孔中, 并灌注混凝土形成桩基础的一种工艺,同于以往的锤击法施工技术,具有施工噪音小、灌注直径大、施工速度快等特点。目前, 钻孔灌注桩施工技术已经在土木工程中得到越来越广泛的使用, 可以适应于多种类型的工程,适应力很强,对施工条件的要求不是特别高。运用钻孔灌注桩施工技术施工时,桩的承载力直接影响着工程的质量,因此灌注的沉淀时间等因素是施工中重点控制的因素。钻孔灌注桩施工技术会受到工程施工地的地质条件、现场管理、桩的承载力等因素的影响,施工进度以及造价等比较难以控制,此外,由于钻孔灌注桩施工技术要在泥水中进行灌注, 因此水下施工的难度比较大,施工质量难以保证。 三、钻孔灌注桩的施工工艺 3.1、场地平整,孔位测定 在施工之前,施工单位要组织专门的技术人员和施工人员熟悉施工现场的情况,并参照设计图纸,标注出钻孔的位置、钻孔的深度、标志桩和防护桩四周的绑点位置等。要对施工材料和施工设备进行清点,水泥、砂石、钢筋等材料的数量和质量都要经过多次查验,不合格的材料不能进入施工现场,还要保证钻孔机械能够处于正常的工作状态。要对施工现场的状况进行整理,场地周围的杂物、垃圾等要进行清理,同时要调查施工现场的土质状况,如果土质比较松软,可以进行局部夯实,如果软土面积过大, 就要及时更换施工场地。 3.2、护筒埋设,钻机就位 钻孔灌注桩技术中的第一步就是护筒的埋置,首先要用全站仪进行坐标放样从而确定桩中心平面的位置,桩的直径比护筒直径要小,检查好桩的正确位置后要将护筒的中心线与桩的中心线对齐埋置护筒。护筒顶部埋置的高度要要高出地面 0.3 米左右, 埋置深度要大于 1.5 米,埋置的过程中要保证护筒保持垂直状态, 埋置位置准确以及埋置后保持稳固,最后要用粘质土填塞护筒的四周和底部。进行护筒埋设时,如果施工现场的土质比较松软或者是在含水量比较多的土层进行施工,施工人员要先夯实粘土层, 以保证护筒的尺寸高于地面,而在土质比较坚硬的地点可以直接采取钻孔的方式来埋设护筒。 3.3、制浆和钻孔 在钻孔的过程中,注入泥浆是为了使土层湿润,达到钻孔的要求,降低钻孔的难度,从而保证钻孔质量。制浆时先将粘土打碎, 将其放入护筒中,再用冲击椎对其进行打击,当粘土变成泥浆的时候可以立即进行钻孔,泥浆的制备和调配要根据施工现场的实际情况进行,控制好粘稠度。进行钻孔之前,要检查各项准备工作是否已经到位,之后将钻机稳定地安装在钻孔的一侧,钻杆保持垂直,控制好钻孔速度,当钻孔达到地层并且泥浆已经充分灌入的时候可以提高钻孔速度。 3.4、提钻,第一次清孔 钻孔完成之后提钻,检验孔径、孔深是否符合要求,检验合格之后要使用抽浆法、掏渣法、换浆法及时对钻孔进行清理,清除钻孔之内的沉淀物,降低钻孔内的沉淀厚度,同时要注意使钻孔之内的水位高于地下水位。钻孔的清理时钻孔灌注桩施工的关键,如果不能够及时并全面地清理钻孔,就会直接影响整个钻孔灌注桩施工质量,也难以提高桩孔的强度和预防吊脚桩的发生。清理钻孔时,施工人员要明确钻孔的清洁标准,清洁后钻孔内的泥浆指标粘度应为 17-20Pas,含沙率必须小于 4%,相对密度范围控制在 1.05—1.2 之间,孔内沉积厚度要小于 0.3 厘米。 3.5、钢筋笼吊放 钢筋笼的制作与安放工艺是钻孔灌注桩施工的关键技术之一。制作钢筋笼时要严把材料的质量关,并严格按照设计图纸的要求控制钢筋的直径、长度和钢筋质量,控制钢筋笼的大小,一般使用的钢筋笼,其直径和长度都控制在 5cm-9cm 之间。钢筋笼制作完成之后要将现场清理干净,以保证钢筋笼堆放的场地干净、整洁, 并要使钢筋笼保持平卧状态进行堆放,堆放高度不宜过高,一般在两层以内。制作好的钢筋笼要进行验收,只有实际标高和设计图纸的设计标高保持一致的钢筋笼才能够投入使用。在钢筋笼的安放过程中,如果需要对钢筋笼的绑扎方式进行改变,需要按照相关规范与流程来进行,绑扎好的钢筋笼要使用专业的运输车辆运输到施工现场,运输前要保证钢筋笼的完整性,运输过程中也要保证其完整性,钢筋笼的卸载场地也要保持干净与整洁。 3.6、下导管施工技术 进行下导管施工之前,要对导管进行水密承压以及接头抗拉试验,在这个过程中不能使用压气试压,试验的水压必须要高于孔内水深 1.3 倍的压力,也要高于导管壁以及焊接缝能够承受的最大压力的 1.3 倍。 3.7、第二次清孔,水下混凝土灌注 进行水下混凝土浇注之前要进行第二次清孔,清理桩底沉淀的泥沙、垃圾等,当孔底沉淀厚度符合要求之后可以马上采用搅拌车配合漏斗的方式进行水下混凝土灌注。在水下混凝土灌注的过程中要对终孔进行仔细检查,以确保终孔的质量以及施工环节都符合钻孔灌注桩施工的相关要求,还要拆除导管,拆除后的导管需要保持在混凝土下方两米的位置。水下混凝土浇注要在规定的时间内进行,对搅拌机械的运转效率和搅拌功能要求较高,一般情况下,水下混凝土浇注的第一次浇注控制在 8-10 分钟,也可以根据施工现场的实际情况进行调整,如果需要延长混凝土的初凝时间可以添加少量的施工添加剂。进行后续的灌注作业时,间隔时间一般保持在 30 分钟,如果施工环境较为寒冷,还需要添加适当的保温措施。出现泥浆时要及时处理,以减少对房屋建筑施工等的损害。施工人员要多次检查灌注完成后的混凝土的均匀性和坍落度,以保证混凝土灌注工程的质量,混凝土灌注的检测数值和标准数值相符即为合格,如果混凝土出现不合格的情况,要立即重翻搅拌。 四、结束语 钻孔灌注桩施工技术的发展和在土木工程中的广泛利用能够有效保证工程质量和工程安全,但是目前,钻孔灌注桩施工技术还存在一些问题。只有真正意识到钻孔灌注桩施工技术在土木工程中的重要性,对工程中出现的问题进行仔细分析与进一步讨论, 才能够有效提升与优化钻孔灌注桩施工技术水平,才能够使房屋建筑工程,市政工程以及桥梁工程的整体施工水平有所提升,促进我国土木工程的快速良好发展。 参考文献: [1] 胡海燕 . 建筑施工中的钻孔灌注桩技术 [J]. 城市建筑 .2014(17) [2] 马莉莉 . 钻孔灌注桩质量控制的几个问题 [J]. 西部探矿工程 .2014(S1) [3] 吴浩丽 . 汕头市钻孔灌注桩施工应注意的若干问题 [J]. 西部探矿工程 .2013(S1) [4] 李贺 . 提高钻孔灌注桩施工质量优良率的方法 [J]. 中国煤田地质 .2014(04)