简介:本文着重介绍低压甲醇合成技术在醇氨联产的特点及优势,阐明低压水冷甲醇串等高压双甲的工艺流程能在生产合成氨的同时,以较低的能耗达到较高的甲醇产能,而不仅仅局限于气体净化作用。
简介:
简介:通过热分解引发体系,用有机氟单体对丙烯酸树脂进行改性,合成了性能优异的氟改性丙烯酸乳液,并研究了有机氟单体对乳胶膜吸水率及对水的接触角的影响。用红外光谱对聚合物结构进行了表征,并用X光电子能谱对乳胶膜表面特性进行了研究。
简介:随着甲醇下游产品的开发和甲基叔丁基醚(MTBE)、农药、醋酸、聚甲醛等新装置的建设,以及甲醇燃料的推广和应用,甲醇的需求市场进一步扩张。特别是2009年5月《车用燃料甲醇》(2009.11.1实施)及《车用甲醇汽油(M85)》(2009-12-1实施)两个国家标准的正式发布,标志着以甲醇为基础调配大比例M85甲醇汽油的时机己经成熟,有利于煤制甲醇作为车用燃料的大范围推广,对我国煤制甲醇行业的发展壮大起到积极的推动作用。
简介:以本集团公司的生产规模为计算基数,经简要计算及分析比较得出“联产甲醇是合成氨厂提高产量,降低成本的有效途径”的结论,供参考。
简介:用于有机硅单体合成的高活性氯化亚铜催化剂的制备方法,属于化工技术领域。本发明的目的是解决现有的制备氯化亚铜催化剂工艺操作过程繁琐,能耗大的问题,提出了一种新的高活性氯化亚铜催化剂的制备方法,包括采用SO3^2-溶液还原Cu^2+和Cl^-混合溶液的反应、液固分离、酸洗、醇洗、抽滤、洗涤和干燥步骤,
简介:在反应压力3-5MPa、温度230-270℃,以医药用石蜡油为惰性液相介质,C302铜基催化剂和CM-3-1改性分子筛组成的复合催化剂,在不同催化剂配比,研究了在三相搅拌釜中合成气(CO、CO2、H2)一步法合成二甲醚的反应。结果表明随着温度升高,碳的转化率增加、二甲醚的选择性增加、甲醇的选择性降低;随着压力的增加,碳的转化率升高,二甲醚的选择性增加、甲醇的选择性降低;合成二甲醚催化剂CM-3-1比例提高时,反应转化率降低,二甲醚的选择性提高。
简介:20世纪90年代,内蒙古天野化工集团在以减压渣油为原料的大型合成氨装置中引进代表国际技术水平的Shell气化工艺流程,形成年产30万t合成氨及年产成品颗粒尿素52万t的生产规模。由于近几年原油价格持续上涨,天野集团引进以天然气代替渣油为原料的新生产线,将氨合成原料由油改为天然气,同时联产200kt/a甲醇,项目由五环科技股份公司设计。在甲醇合成技术选择上,公司通过对国内外现有几种技术的考察和比较分析,最终选定杭州林达公司具有国内自主知识产权、且性价比高的均温犁低压甲醇合成技术。
简介:循环流化水煤气炉示范工程装置在江苏恒盛化肥有限公司(新沂化肥厂)开车成功,指出该技术特点是,原料用粉粒煤,气化剂是空气和水蒸气,不需要建配套的空分装置,操作简单,投资较省。
简介:随着甲醇市场的起落,甲醇催化剂市场也时有起落,但总体是在上升中,尤其当甲醇市场红火时,生产甲醇的利润率高,不少企业只追求甲醇产量而不顾及其它。为此本文专门谈如何用好催化剂,延长催化剂的使用寿命,提高单位体积催化剂的生产能力。
低压甲醇、中高压甲醇甲烷化技术在合成氨厂的组合应用
一步法合成硫化剂双25的新方法
一步法合成二甲醚转入工业化生产
有机氟改性丙烯酸乳液的合成及其膜表面性能的研究
双低压醇氨联产工艺应用于甲醇装置联产合成氨的改造
丙酮一步法合成MIBK技术达国际先进水平
羰基合成碳酸二甲酯国家重点工业性试验取得重大进展
新型表面活性剂——N—烷基—2—吡咯烷酮的合成
N,N—二乙基环状季戊四醇二磷酰胺阻燃剂的合成研究
日本研制甲酵与CO2直接反应合成碳酸二甲酯的技术
进入国际先进水平和现代化大型装置的林达均温合成技术
联产甲醇是合成氮厂提高产量、降低成本的有效途径
采用单体电化学引发聚合法合成超滤膜和反渗透膜的可能途径
用于有机硅单体合成的高活性氯化亚铜催化剂的制备方法(CN1597107)
三相床中合成气一步法制二甲醚的研究
合成气低温液相催化制甲醇和甲酸甲酯的催化剂体系和方法研究
均温型甲醇合成塔的应用效果及延长催化剂使用寿命的基本经验
林达均温大型低压甲醇合成塔及数学模型在内蒙古天野20万t/a装置上的应用
利用粉粒煤制备甲醇合成原料气的新技术(上)——关于常压循环流化床水煤气炉示范装置运行情况介绍
延长催化剂的使用寿命和提高生产强度——论述联醇铜催化剂在工厂中的使用及高压甲醇合成催化剂的选用