简介:现在,各厂家都不同程度的存在灰渣层过厚的现象,气化层位置对煤气炉的产气量及气质有非常大的影响,原灰层指标为直插40~90mm,灰较厚,不利于气质、气量及炉况的稳定,应该保持较薄的灰层,其优点有以下几点:
简介:国有企业后勤辅业改制是进一步深化国有企业改革和提高企业国际竞争力的重要举措之一,必须积极稳妥地做好这项工作。分析了国有企业后勤辅业的现状,提出了改制的必要性,认为只有转变观念,建立现代企业制度,采取必要的措施,才能搞好国有企业的后勤改制。
简介:本文对以焦炭或无烟煤为原料的常压固定层造气技术进行了分析,探讨其寻优思路。
简介:简要介绍了6.5MPa德士古水煤浆气化粗渣系统的构成及成渣影响因素,并针对运行过程中出现的要点问题进行了分析、总结。
简介:就仪表工作稳定性问题,从仪表运行的工艺环境及仪表本身状态进行探讨。
简介:
简介:水中残渣的测定结果会随测定方法、测定条件和过滤材料的改变而发生变化。通过对不同的方法及条件对同一样品进行多次试验和论证,得出了滤膜法测定残渣含量具有准确、快速、经济的特点,更符合理论实际。
简介:介绍了1种新型建筑胶凝材料——凝石。概述了凝石的技术原理、生产工艺及其特点,凝石技术产业化和产品应用情况,通过与公司粉煤灰规划项目等方面的经济效益比较,对公司粉煤灰综合利用的途径进行了新的探讨。
简介:1问题提出我公司1#造气系统有8台J-28型煤气炉,其中7台由3000炉、1台Ф3300炉,2#造气系统有6台Ф3300J-28型煤气炉。在现有的原料结构状况下,合成氨系统满负荷生产,开8台氢氮气压缩机时,造气系统需开13台煤气炉(其中至少有2台炉烧小籽煤),因此平时只有1台炉可安排大、中修。
简介:1概述我公司3.82MPa、450℃、40t/h吹风气余热回收装置建于2004年,锅炉部分由盐城锅炉厂提供,锅炉系统由除氧器、高压锅炉给水泵、软水加热器、卧式锅炉、蒸汽过热器、低温空预器、高温空预器、鼓风机、引风机等组成。锅炉补水来自净化装置加变工段提供的废锅炉水,水质硬度较高,对吹风气回收装置正常运行影响较大,为此,加强对汽、水系统进行水质监控和锅炉水进行炉内处理对提高锅炉系统运行周期有积极的意义。
简介:通过对对二甲醚中甲醇分析的设计、探讨和改进,最终为二甲醚产品分析提供有力的理论根据。
简介:企业养老保险对于加强企业管理起到积极作用。分析了养老金新办法的优缺点及影响因素,并就新办法的改进提出建议。
简介:目前,甲醇市场看好,国内很多生产厂家都在逐步扩大产能或新建装置。由于间歇式固定层煤气发生炉工艺成熟、投资少、工期短,很多厂家仍采用此种炉型制取水煤气来生产甲醇。但制取水煤气与制取半水煤气从工艺角度讲有一些区别,生产厂家对此应引起高度重视,否则制出的水煤气惰性气体含量高,使甲醇合成率降低,吨甲醇耗原料气量高,使甲醇成本上升,甲醇合成原料气CO单程转化率低,甲醇弛放气量增加。本文对生产水煤气与半水煤气的工艺进行了比较,简述生产甲醇企业的造气工艺流程选择及技改思路,供兄弟厂家参考。
简介:通过我厂Ф7800吹风气余热回收装置半年来运行情况剖析,结合国内同类装置的运行情况,刘影响吹风气余热回收装置安全经济运行的因素进行了总结,以求提高装置运行周期,发挥最大潜能。
简介:通过对影响气化炉炉况稳定因素的试验和研究表明,在适当的氧气含量下,保持炉箅在一定转速下连续运转,造气炉能够保持长周期稳定运行。在现有的造气炉使用条件下,半焦可用来制取高浓度CO,但产生的煤气中H2含量较高(3.5%),需增加脱氢装置。而用白煤所制取的煤气中CO含量更低,氢气含量更高,目前不可取。
简介:分析了块煤(焦)固定层间歇气化炉消耗高的主要原因,在对该炉型如何才能降低消耗作了深入思考后,着重对降低残碳和回收余热作了较详细的探讨。
简介:我国小氮肥行业经过近几十年的发展与技术进步已具有一定规模,但随着近几年煤炭市场的变化与农民用肥观念的变化,小氮肥行业正面临着严峻的考验。能耗高、工艺落后是制约我国小氮肥工业发展的最大思想束缚,特别是以白煤为原料的生产厂家,由于对煤质煤种的要求比较高,也是制约生产的一个重要因素。本文主要从原料煤的加工与利用、造气新技术的推广等几个方面进行浅析。
煤气炉工艺探讨
国有企业后勤改制的探讨
富氧造气工艺寻优探讨
德士古气化粗渣系统构成及运行探讨
仪表工作稳定性问题探讨
粘土煤球制造技术与制气工艺探讨
水和废水中残渣的测定方法探讨
粉煤灰综合利用新途径的探讨
提高煤气炉系统检修周期的措施探讨
煤气化制合成气工艺路线探讨
吹风气余热锅炉的水垢分析与维护探讨
二甲醚产品中甲醇测定方法的探讨
企业职工养老金计发新办法探讨
间歇式固定层煤气炉生产水煤气方案探讨
影响吹风气余热回收装置安全经济运行的原因探讨
影响干式气化炉制取高浓度CO因素的探讨
原化块煤(焦)固定层间歇制气降耗技改思路探讨
造气节能降耗新技术推广利用浅析与探讨
对比汽氧化作为控制水煤气生产技术指标的探讨