简介：

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简介：我厂造气车间有Φ3．6m煤气发生炉3台，已投运30年，炉膛，上气，燃烧室，废锅等部位耐火材料经受着严峻的考验，由于外壳体趋于减薄，钢板长期受高温作用，性能发生了蜕变，在焊缝或其它薄弱部位出现变形乃至开裂漏气而喷火，频繁停车检修，严重影响了生产。

简介：我公司现合成氨产能为6万t／a，主要产品为碳铵、液氨、甲醇，共有φ2610造气炉6台，采用烘干煤棒制气，单炉发气量可达5500Nm^3／h，吨氨耗入炉实物煤棒约1500kg。

简介：尿素工艺所采用的自然通风式造粒塔在造粒过程中不可避免的会产生粉尘，粉尘排放到人气中不仅对环境造成污染，影响人们的健康，同时也会对生产设备造成腐蚀，影响正常生产。所以，进行尿素粉尘回收是非常有必要的。

简介：本文通过我公司四套造气装置和对应吹风气装置的介绍，以及造气炉况相对于吹风气总管不同压力下的操作，发现吹风气总管阻力对炉况和煤耗的影响较大，并通过实验数据得到了最佳的操作压力，为造气生产的节能降耗找到了新的突破点。

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简介：小氮肥行业的微机使用已相当普遍，特别是以煤焦为原料的小氮厂，更不吝啬对耗能的重点造气工段进行投入，我厂于1998年底对原造气炉自控机进行改造，上ZF－4型造气炉炉况监测与优化系统，1999年2月26日经调试投用，现行运行一年多情况良好，使去年吨碳铵焦耗大幅度下降，操作简单，单台煤气炉发气量明显提高，气质稳定，19994年4－12月运行考核，仅焦耗比上一年同期吨碳铵下降29kg，现在全国不少厂家都上了微机，对此在条件非常恶劣的造气工段，微机能否正常工作不仅涉及到节能降耗，更重要的关系到全系统的安全生产，所以我们对长年累月工作的微机从安装到维护做了一些探讨。

简介：本文用实际对比数据介绍了液压式自动调节阀在间歇式煤气炉入炉蒸汽调节中的应用情况，其提高了能源的综合利用率，具有较好的节能和经济效益。

简介：传统的造气原料煤输送工艺存在破损率过高的问题，通过改变已分级中、小籽块煤传送流程、降低块煤跌落高差、增设溜管缓冲装置、改用弹性杆振动筛等改造措施，取得了良好的降破效果，并有效地降低了生产成本，获得了可观的经济效益。

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简介：我公司现有中2800造气炉30台，2005年应用了河南鑫达高压鼓风机制造公司生产的CG型造气炉底5台。该型炉底是针对传统造气炉底长期存在无法解决的难题进行了改进后的换代产品。从我公司运行3年米的经验来看，完全达到了原设计效果。总结有以下几点优势：

简介：介绍了近年内中小型氮肥厂在煤造气工序中技术改造所取得的成果。并重点对今后如何进一步加强技术改造（特别就中氮肥存在流程落后、设备陈旧、气化强度低、能耗高等问题）进行了详细论述。另外，就专用炉痹问世、余热锅炉更新、鼓风机选型、微机换代、吹风气潜热回收技术的进展和自动加焦机发展趋势也作了全面论述。

简介：叙述了间歇式固定床煤气炉造气生产普遍采用的且被人们认为是行之有效的“四位一体”技术的发展与建立过程，以及它们的特点、功能和应用效果，以便使其在现阶段造气生产中发挥出更大作用，让中国特色的造气生产达到现代化水平。

简介：氮肥行业经过几十年的发展都具有了自己一套完善的生产技术，而相对造气技术也走上了成熟的道路。制气的方法和技术也变得多样化，制气的投资和规模也大不一样，相对投入和产出也不一样。对我国国情来说是一个贫油富煤的国家，发展煤制气技术空间很大，碳一化学空间更大。油制气技术经过儿年的发展己逐步退出制气行业而煤制气技术则日趋完善和提高。什么样的造气技术发展空间更大，更有市场竞争力呢？这个问题的答案各不相同，但我认为：不管什么技术只要适应本厂实际就好，但不是什么技术都先进：应根据自身实际特点选择合适的工艺技术。

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简介：近几年零星的读到不少关于炉箅在布风中的作用的论述，总的印象是：好像炉箅的布风决定着造气炉的命运。甚至有人说：他们设计的炉箅布风效果好得到达巅峰，无可复加了。什么高效炉箅，专用炉箅，样样具有，自我吹，相互捧，比比皆是。炉箅的作用真的这么大吗？我带着这个问题，仔仔细细，反反复复，

简介：本文阐述了固定层煤气炉的生产原理及制气效率，探讨了煤气炉最佳工艺条件的选择、固定层煤气炉气化过程中热损失及回收、以及采用新工艺技术开展节能降耗技术改造，从而达到降低造气能耗、减少成本、提高效益．

简介：《涂料涂装与电镀》2004年第2期《涂料粘度的测量及对施工性能的影响》一文中涉及到粘度、粘度计、粘度杯、粘稠、粘稠度五个"粘"(全读nián)字有误,应改用"黏"字。粘(读nián)的定义是:象糨糊或胶水等所具有的能使一个物体附着在另一物体上的性质。如:黏度、黏膜、黏液、黏土、黏米等。此字明显具有形容词的属性。"黏"曾作"粘"的异体字而废除(见《四批推行的简化汉字表》、《第一批异体字整理表》)。但全国科技名

简介：油压系统在运行过程中能量损失是很大的，主要表现在油泵的容积损失、油缸的机械损失、管路的流量和压力损失。油压系统的节能，通常就是采取合理的措施以减少这些损失，提高油压系统的效率。具体的节能措施有提高油泵、油缸的容积效率与机械效率：减少传输管道和阀门的压力与流量损失；设计使油泵输出的功率与油缸输出的能量相匹配的油路等。