简介:摘 要:在汽轮机升速过程中,需要将汽轮机组运行过程的安全性和稳定性进行有效保证采用不同的升速速率条件作为基础对期即将到达临界区的快速冲转进行顺序控制,并在转速到达额定的范围内后运用PID传统控制方法将汽轮机的转速进行有效控制,使其保持在一定的范围内。在并网运行过程中,汽轮机的功率输出一定要对外机的符合要求进行有效满足,使其调节后的偏差保持在允许的范围内并采用双闭环、内环、外环等控制对转速功率进行有效管理使得机组中存在的内扰影响被有效抵御,与此同时,需要在功率控制信号中引入汽轮机调节系统,使其即使发生内扰,机组的功率输出也会保持在外界要求水平之上。为满足汽轮机运行工艺要求,需要运用分阶段控制策略对汽轮机的转速进行有效控制。本文从DCS概述着手对其进行简要分析,并从汽轮机DCS控制系统各个阶段的设计进行简要分析,旨在为日后相关人员的研究提供参考性建议。
简介:摘 要:采用艾默生Ovation DCS控制系统,实现加热炉的脉冲燃烧自动控制,常规燃烧自动控制,空燃比自动控制。采用温度前馈补偿及改进型双交叉限幅,实现炉温快速响应、高精度控制,提高了燃烧效率,降低了煤气消耗量。利用脉冲烧嘴全炉交错触发技术,降低了空、煤气总管压力、流量波动,提高了燃烧系统稳定性。针对现场仪表众多,管理维护麻烦问题,基于FF总线协议,采用FF总线变送器、阀门,通过AMS软件,实现远程集中仪表管理、维护、参数设定、量程标定,提高了维护效率。通过高级诊断软件,对FF总线通讯线路信号进行故障预测,降低了巡检与排除故障的难度,提高了巡检效率。
简介:摘要:液位连锁控制在工业自动化生产中运用十分广泛,液位的测量精度和控制效果对生产起到很大的作用,同时也关系液位控制的对象一般都具有延时性以及惯性大的特点,通过基于DCS控制系统平台对液位连锁控制系统的研究,将设备运行反馈信号、液位反馈信号、控制时限、控制模式等要素做为液位连锁控制的关键点进行分析研究,对比分析各控制方式对控制对象电动机的保护功效,外加成本的分析而得出最终的控制方案,最终方案将采用不引入新的设备,在原有的远程控制模块进行设计优化,从而达到通过控制时限、液位反馈值、控制模式来对电机进行智能控制,极大的降低劳动力、节约资金。
简介:[摘要]通过对化工企业相关生产工作的研究,可以证实,在正常情况下,化工企业不仅需要为各种生产作业使用更多种类和数量的设备,而且在各种功能技术方面具有高度的复杂性。它们经常在有毒、易燃、高压、易爆、腐蚀性、高温等环境中工作,对液位、流量、温度和压力的稳定控制有很高的要求,相关系统需要具备比较高的自动化和准确性特点。特别是在我国化工和科学技术整体发展水平不断提高的推动下,现代化工企业使用的生产设备规模越来越大。为了保证相关生产的经济效益和安全水平,有必要加强对各生产环节自动化水平的有效控制。