简介:间歇式固定床煤气炉是煤制气企业造气工段的心脏,对于我们同行来说是老生常谈的问题,鉴于我国能源分布是煤多,油、气少,而且因其设备简单,工艺成熟,投资相对较少而被广泛使用。间歇式固定床煤气炉的成败对企业的节能降耗起着主要决定性的作用,下面就从工艺与设备方面谈谈个人的看法。
简介:本文对半水煤气洗气塔进水量、理论板数较全面进行了计算分析及比较,并对用于洗气塔的淋降角钢塔板的结构和设计,提出了新的建议,本文可供有关人员在设计和运转洗气塔时参考。
简介:常压固定层间歇式煤气炉制气工艺是固气非均相移动床层的物理变化与化学变化的复杂过程。物料平衡与热量平衡是维持整个气化系统平衡的关键。其中物料平衡是基础,包括每次投炭量、气化成渣率、气体带出物及排渣量,狭义上讲是维持运行中炭层的稳定;热量平衡则是气化系统的保障,包括热量的蓄积、利用及损失,直接决定着煤气炉的生产负荷。因此在适宜的条件下,煤气炉的吹风效率越高、热量供应越大、气化利用率越高,
简介:本文介绍了使用JH-Ф3000炉箅的发生炉运行情况,从炉箅的结构、发生炉灰渣状况、气体成分、吹风阻力、下吹带出物以及使用各种原料的运行状况等方面进行了分析、对比和总结。
简介:本文在使用云南情况下,煤间歇式造气炉原料从焦炭改为煤棒制气的造气炉内技改内容以及技改后烧煤棒的工艺条件的选择做一介绍。
简介:
简介:文章对灰熔聚粉煤气化炉运行现状进行了论述,对灰熔聚粉煤气化炉存在的问题进行了分析探讨,并提出了改进意见。
简介:介绍了影响煤气炉排渣强度的因素和计算排渣强度的方法。论述了排渣强度和燃料成渣性对煤耗的影响。
简介:针对高硫焦挥发分低,不易燃烧,渣返焦量大等问题,通过对造气炉进行设备改造,并对造气工艺进行适当调整,减少了高硫焦返焦率,并实现了高硫焦返焦在块煤造气炉中的二次利用,达到了节能降耗,降低生产成本的目的,收到了非常可观的经济效益。
简介:由于小氮肥发展的需要,1995年将φ2260型煤气炉经扩径后改成φ2610型煤气炉。为适应小粒度煤、煤棒、地方劣质煤等煤种的变化,于2001年在φ2610型炉的基础上再次扩径,设计出φ2800型煤气炉。2002年又推出与φ2610型、φ2800型煤气炉相配套的七层结构炉算。
简介:通过采用造气生产综合优化控制系统与自动加煤技术,降低了消耗,提高了煤气炉的发气量。
简介:4几点体会两台40000Nm^3/h恩德粉煤富氧气化装置,经过1年的建设,现已获得成功运行,进行认真分析总结,有以下几点体会:
简介:近年来,化肥市场价格不断下滑,无烟块煤价格却又持续上涨,化肥成本不断攀升,给化肥企业的生存和发展构成了严重威胁。
简介:以1958年1月大连化工厂开始400t氨厂设计,3月上海化工研究院开始2000t氨配套8000t碳酸氢铵装置设计为标志,我国自己的间歇煤造气技术,至今已经历整整50年的发展。
间歇式固定床煤气炉设备与工艺之浅析
半水煤气洗气塔计算与穿流角钢塔板
浅析常压煤气炉制气风量的选择与调节
JH型炉箅在Ф3000发生炉上的应用与实践
Ф2610造气炉焦炭改烧型煤技改与工艺条件的选择
ZF—4型造气炉炉况监测与优化系统在我厂的应用
灰熔聚粉煤气化炉存在的问题与改进意见
煤气炉排渣强度与燃料成渣性对煤耗的影响
高硫焦炭在造气炉中二次利用的研发与应用
浅析φ2610型、φ2800型煤气发生炉与七层结构炉箅设计
造气生产综合优化控制系统与自动加煤在我公司的应用
造气下行煤气阀到位信号显示及下行煤气阀与风阀联锁装置的设置
2台40000Nm^3/h恩德粉煤富氧气化装置的建设与运行(下)
ZF—4型造气炉炉况监测与优化系统在陕西秦岭化肥总厂虢镇分厂生产中的应用
50年造就中国特色间歇煤造气技术的系列谈之一——Ф1.98m型移动床固定层炉在与固定床炉同步实践中脱颖而出