简介：本文简要介绍了管道外防腐补口热收缩套(带)的发展应用情况，根据目前国内管道工程中的实际应用问题，对钢管表面除锈、热收缩套(带)安装的几项措施、以及现场剥离强度的检验等问题进行了探讨。

简介：聚酯带由聚酯纤维复合专用瓷漆制成，主要用于管道旧涂层的修复以及补口、补伤和弯头、三通、大小头等异型管件的外壁防腐，施工时与聚酯带底漆配套使用。该产品具有优异的防腐性能，使用寿命在50a以上，特别适用于地下水位高、多菌和植物根系地区；涂层对钢管具有很强的粘结力，对钢管表面处理要求不高，特别是对旧沥青层修复具有良好的适应性；具有良好的施工性能，施工技术简便、可操作性强；施工不受环境条件限制，涂层瞬间定型，涂敷完成质检合格后即可回填管沟，作业空间需求较小，因此特别适合野外和沟下防腐层修复作业。

简介：该文对GB／T23257—2009（（埋地钢质管道聚乙烯防腐层》中涉及的有关术语进行了相应的解释，有助于业内人士更好地理解和执行好该标准。

简介：本文系统的介绍了1995年我国首家引进的大口径钢质管道三层结构防腐多功能生产线，并对原生产线和改进后的生产线的适用范围、防腐生产能力、执行标准作了说明，还对防腐技术的消化吸收、工艺的改进完善、设备及配件国产化等进行了阐述。这条生产线的引进，对我国钢质管道外防腐事业的发展起了推动作用。

简介：通过对克拉玛依油田注水及输油管线内壁结垢及结蜡量的室内模拟试验，分别研究了其管壁涂敷前后结垢及结蜡的变化，涂敷YH-16无溶剂环氧涂料和美国帕罗特环氧涂料后，在两种涂层上的蜡沉积量比较接近，仅为涂敷前结蜡量的14．7％和16．7％，结垢分别为28．9％和27．6％。涂敷前后试样表面形成的蜡和垢与基体的结合力有明显差异，金属表面形成的垢比较致密，结合力强，不易去除；有机涂层表面形成的垢比较疏松，结合力弱，容易去除，有利于清管作业。

简介：本文系统地介绍了原中科院金属腐蚀与防护研究所通过近十几年研制开发成功的“SEBF／SLF环氧涂装技术”，并对其在埋地长输管线长效防腐进行了论述，探讨了该项技术在国内重大防腐工程中应用的必要性和可行性。

简介：管道修复技术是油田安全环保节能的重要技术措施，旧管道内衬玻璃钢修复技术由于其防腐性能好，工艺先进，一次修复距离长，成本低等优点越来越受到人们的重视，我们开发的管道不开挖内翻衬玻璃钢软管修复现场接口技术，具有方便可靠，不改变现场施工工艺等特点，进一步完善了该技术，为该技术大面积推广奠定了基础。

简介：1．1电检测(绝缘检漏)是对保护覆盖层连续性的检测。该检测不能提供关于覆盖层电阻、粘结力、物理特性或整体质量的信息，并且其目的也不是要这样做。电检测探测的是在尺寸、数量或传导性上能够明显降低覆盖层电阻或绝缘强度的气泡或砂眼状孔隙、裂纹、细小的斑点和外部杂质或污染物。

简介：盘-锦输油管道是辽河油田一条重要的原油外输管道。其外输量为500×10^4t／a，占辽河油田原油总产量的37％。因此，该管道的正常运行，对于辽河油田的原油生产具有十分重要的意义。由于该管道常年敷设在水田和苇田中，且运行时间较长，因此，管道的腐蚀较为严重。通过对盘-锦输油管道曙光首站-东郭西阀室段老线和复线的防腐检测，腐蚀穿孔事故多发生在补口、补伤部位或弯头部位，其主要原因是防腐补口质量达不到管体本身的防腐质量。因此，管道补口质量直接关系到管道的使用寿命．

简介：本文着重介绍R-PP改性沥青侧缠绕管道防腐作业线的工作原理及研制过程。通过防腐实验，对作业线存在的若干技术问题进行了改进和调整，同时文章还介绍了作业线主要工艺参数的测算方法及性能指标，为作业线应用于管道防腐提供了必要的技术依据。

简介：随着油田开发时间的延长，埋地金属管道腐蚀状况日益严重。由于改造资金有限，采用常规的金属管道进行更换方法来解决腐蚀穿孔问题已不能满足生产需要。本文根据喇嘛甸油田非金属管道应用的实际情况，详细介绍了钢骨架类复合管道的特性，并在经济效益等方面进行了比较，论证了钢骨架类复合管解决油田钢质管道腐蚀问题的可行性。

简介：本标准规范的是采用翻转法，利用水的静压或气压做翻转头将浸渍了树脂的柔性软管翻人已有的旧管道或沟渠(4～108in的内径)内，重建一条管道或沟渠的施工程序。树脂是通过向软管内输入循环热水或导人蒸汽而固化，固化时的软管管子是连续并与管壁紧贴在一起的。这种重建管道的施工程序可用于各种重力管道和压力管道的施工，例如：生活污水管道、雨水管道、工艺管道、

简介：介绍了SY／T0413—2002《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》的局限性和国标GB／T23257—2009《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》颁布的背景，并对两种标准的结构变化、性能指标、生产指标等进行了对比分析。分析结果表明，国标比较完善，解决了标准在实际应用中出现的问题，使聚乙烯防腐层标准适应了国内埋地钢质管道聚乙烯防腐层发展需要。

简介：输油管道经过大型河流时，多采用定向钻穿越方式。定向钻穿越成功的很大因素是穿越管段的补口质量和效果，定向钻穿越段在穿越河流河床底埋设较深，一旦补口处出现质量问题，很难采取措施修补和补救。为了保证定向钻穿越成功和延长管道的使用寿命，应该选用先进、可靠、实用的补口方式。本文对热收缩带(套)补口、电热熔带复合补口两种方法作以介绍和对比，推荐在长输管道定向钻穿越施工中采用电热熔带复合补口。该方法在辽河油田曙光超稠油输油管道双台子河定向钻穿越施工中得到应用，取得了满意的施工效果，对定向钻穿越的成功给予了充分保证。

简介：阴极保护和防腐层的联合应用是埋地钢质管道防腐蚀普遍采用的技术，已在国内数万公里管道上应用，取得了显著效果。文章介绍了阴极保护的参数，通过对实例研究分析，着重阐述了阴极保护对熔结环氧粉末涂层的影响。

简介：介绍了百米磁场下降法测量埋地管道外涂层绝缘电阻的技术，对施测手段、操作要点、计算方法及检测中应注意的问题进行了论述。

简介：本文结合静电学理论，通过对熔结环氧粉末涂料管道涂装的3区模型理论的分析，清晰地阐述了熔结环氧粉末涂料喷涂时的电晕充电和静电学原理，从而对熔结环氧粉末涂料管道涂装的实践提出了一些建设性的意见。

简介：分析比较钢质管道内外涂层环氧粉末涂料性能的差异以及各自成型工艺，通过涂料性能和成膜工艺的异同点，提出钢质管道熔结环氧粉末内外同时成膜技术的可行性，以降低“先内后外”或“先外后内”工艺对已经成型外层（内层）环氧粉末涂层造成损坏。具有一定的推广价值。

简介：当有防腐层的管道实施阴极保护时，最终用户必须考虑到假如防腐层剥离（失去附着力）时可能发生的问题。许多人想当然地认为阴极保护将能够解决他们管道的外腐蚀问题，而没有真正理解防腐层与阴极保护之间的关系。当阴极保护电流真正具有通达管子金属的通道时，阴极保护才是非常有效的。大多数管道外腐蚀是剥离的防腐层造成的，它们屏蔽了阴极保护电流，而不是因为阴极保护电流不足。当防腐层发生剥离或者起泡时，大多数类型的防腐层会使保护电流偏离它们原有的理想通道，结果，阴极保护电流无法充分保护管子的外表面。这样的防腐层称为“屏蔽性”管道防腐层。还有些类型的防腐层即使发生防腐层剥离或者甚至有水渗进防腐层与钢管之间的空隙时依然允许阴极保护电流有效保护钢管。这样的防腐层称为“非屏蔽性”管道防腐层。本文着重讨论这两类防腐层体系的不同点，以及阴极保护与这样的防腐层如何结合使用才有效。

简介：新“一步法”钢质管道防腐保温泡沫黑夹克成型工艺是在生产线上连续作业，完成泡沫黑夹克防腐保温管的包覆生产。成型的黑夹克管经泡沫与夹克粘接装置，使泡沫层与夹克层牢固粘合在一起。成型的泡沫夹克管经液压自动纠偏机纠偏，校正钢管周围的泡沫层，保证钢管与泡沫夹克层同心。钢管保温是“一步法”技术中的重要环节，在新“一步法”技术中，除采用聚氨酯泡沫外，还采用国内最新研制的沥青聚氨酯泡沫对钢管进行保温。