简介:介绍了在普通压力机上加工特殊端面锯齿结构的制件及实现端面冲齿的工艺方法,并对其模具结构及设计原理进行了详尽的分析和介绍。
简介:叙述了采用滚压工艺生产油压千斤顶调节螺杆的特点,计算了滚压前毛坯的直径及公差,并详细介绍了滚压轮设计。
简介:在六面顶压机的工作过程中,顶锤空程前进到达的位置是由行程调节部分调定的。大部分压机的行程调节部分由图1所示,行程是靠调节螺母5的位置来进行调节。
简介:分析了塑件带嵌件且有多滑块抽芯的成型工艺及模具成型结构对塑件质量的影响,介绍了正确的浇注系统选用及模具成型部分和总装结构的设计。
简介:随着工业生产的发展,噪声对环境的污染及人类的危害也日益严重,如冲压生产中所采用的主要设备--曲柄压力机(俗称冲床),由于滑块行程次数高,操作频繁、动作重复,再加上设备开动和空运转至负载时发出的噪声(通称为机器的结构噪声,也称一次噪声)和振动的影响,操作工人极易疲劳,稍一不慎,便会造成伤手致残事故,这在民营企业尤为常见.
简介:对小孔凸模失效形式进行了分析,提出了几种较为理想的预防措施,以提高小孔凸模的使用寿命和冲压件质量.
简介:分析了带金属嵌件的塑件成型过程中易产生飞边及压模的原因,利用成型条件DOE(试验设计方法)优化及运用“五五分析法”,采用弹簧运动机构放置嵌件,彻底消除了带金属嵌件的塑件飞边;通过对金属嵌件定位针结构、模具结构设计及嵌件的定位方法等进行改善措施的比较,确定了采用通过斜销定位嵌件方法,解决了压模问题,大大地提高了生产效益.
简介:主要介绍了空心管件在折弯加工中容易出现的质量问题,如:产品表面的划伤、夹伤、印痕等。并对问题的产生原因进行了深入的分析,并提出了具体的改进措施。通过批量生产验证,有效地解决了上述加工中出现的质量问题,提高了产品的良品率,降低生产成本,具有较高的实用推广价值。
简介:从板料的相对厚度、拉深系数、材料的力学性能以及凹模工作部分的几何形状等方面出发,分析了板料在拉深成形过程中,失稳起皱的影响因素,并就防止起皱提出了增加压边力、径向拉应力以及采用变压边力等相应措施。
简介:总结了热压法生产金刚石钻头常见的事故,并提出了预防措施。
简介:从模具设计、机加工工艺路线制订及热处理等方面分析了凸凹模线切割过程中变形与开裂的规律,并从相应的各个方面提出了解决变形与开裂缺陷的有效措施.
简介:本文简要地回顾了我国金刚石工具工业的发展特点:形成了各具特色的金刚石工具密集加工区和多种所有制的金刚石工具工业,依靠金刚石合成的高速发展提供了比较优势。用产品质量、合理的性价比、优质服务和信息化技术开辟国内外市场。引进国外先进技术与设备,促进了激光焊接锯片、钻头及热压烧结锯片、国产加工设备的发展。采取发展国产超细与合金化粉末,加强胎体研究,推广金刚石镀覆,冷压与制粒工艺及真空保护气氛烧结技术,提高绳锯质量,突破高温钎焊工艺以促进我国金刚石工具工业的发展。
弹力调节器工艺及模具
调节螺杆滚压工艺及滚压轮设计
六面顶压机行程调节部分的改进
气流转换调节阀体注射模设计
冲压生产中噪声消减措施
预防小孔凸模失效的几种措施
带金属嵌件的塑件成型缺陷及改进措施
空心管件折弯加工时的质量问题及解决措施
板料拉深成形过程中起皱的影响因素及防止措施
热压法生产金刚石钻头常见事故分析及预防措施
凸凹模线切割过程中变形与开裂的规律及解决措施
我国金刚石工具工业发展的特点、措施与前景——纪念我国人造金刚石诞生40周年