简介：摘要：最近几年，我国工业建设发展非常迅速，使我国快速进入现代化发展阶段。在工业的生产制造过程中，通过冲压模具制造零件占据了较大的比例，随着机械加工技术的不断提升，生产过程对于机械产品加工精度的要求越来越高。冲压模具加工作为生产加工的特有方式，对于一些结构复杂或是非标准的零部件加工，能够以较高的效率制造出所需要的产品，且随着工艺技术的不断改进，模具的制造精度、使用寿命和加工工艺也在实践与优化中得到了提升。

简介：摘要：本文研究冲压模具制造技术的应用及发展。分析冲压模具制造发展现状；分析对冲压模具制造技术的应用，包括高速铣削加工技术、电火花铣削加工技术、慢走丝线切割加工技术、磨削及抛光加工技术等；分析冲压模具制造技术的发展，列举促进技术发展的策略，如全面推广先进技术、应用高效制造技术、研发先进材料与表面处理技术等。期望本文能够为相关工作者带来一定的参考作用。

简介：摘要：汽车工业中的冲压工艺在现代工业生产过程中已广泛进行应用。冲压工艺可降低生产成本，也可提升生产效率。为提升汽车工业生产质量及生产的精度，需对数量较多的冲压件的工艺进行合理应用。文章旨在希望能够更好地促进汽车行业进步发展，主要通过探讨分析汽车零件冲压工艺、复合模具进行研究。

简介：[摘要]冲压连接，它属于拉伸胀形、弯曲及挤压并存一个弹塑性的变形过程，且兼顾着材料、几何、接触等三重的非线性，属于重要的一种连接作业方式。剪切式十字状连接，则从属典型的一种冲压连接。因连接接头有着较为特殊的形状，呈较小的几何尺寸，以至于对模具有着更高要求及标准。鉴于此，本文主要检索国内与冲压连接模具、形状特殊冲压连接相关模具设计的文献资料，经过系统化地梳理及分析过后，进一步探讨特殊形状的冲压连接模具设计实施对策，期望可以为后续更多模具设计工程师们对此类课题的实践研究提供有价值的指导或者参考，也便于更多模具设计工程师们今后能够有效开展特殊形状的冲压连接模具相关设计工作。

简介：摘要：在经济发展背景下，我国制造业发展迅速。为了进行模具设计，需要优化各个设计环节，进一步计算，设计出相关结构。在飞机零件的制造过程中，有许多零件需要加工。钢的机械性能相对较好，焊接性能和塑性有利于机械加工，可以作飞机零件的材料。并且零件进行冲压后，成本很低，质量很好。同时，模具在飞机制造业中应用广泛，适应性强。在加工中，设计者有必要通过零件工艺分析来确定冲压方法，设计和计算的冲压模具。本文浅谈飞机零件冲压模具设计与研究。

简介：摘要：冲压是利用模具安装在压力机等设备上，对零件施加压力使其产生变形或分离，从而获得一定形状和尺寸零件的加工方法。模具作为冲压加工的三要素之一，是实现各类零件冲压加工的主要工艺装备，具有精度高，寿命长，批量生产成本低的优点。模具技术为企业高效率生产提供重要动力，高效的模具设计方案将为产品质量提升和生产效率的提高提供保证，实现零件高效率的大批量生产。

简介：摘要：本论文旨在针对汽车B柱热冲压软区模具的设计和优化进行研究。首先介绍了B柱模具的概念及其在汽车制造中的重要性，并探讨了带软区B柱模具设计中所面临的技术挑战。针对原进口模具存在的局限性，提出了国产替代模具的设计方案，包括解决加工精度低、调试时间长、热成型模具型面与零件尺寸差异以及模具寿命短等问题。随后，论文详细阐述了设计与优化方案的实施过程，包括模具模面优化、热成型模具研配标准的制定与应用以及激光熔覆配方的研发与测试。通过这些研究，旨在提高汽车B柱热冲压软区模具的制造效率和性能，为汽车制造行业提供更优质的模具产品。

简介：摘要：本论文主要探讨了钣金件模具在冲压过程中的变形问题。首先介绍了钣金件模具的基本概念和种类，然后分析了冲压过程中模具变形的原理和主要影响因素，最后提出了防止模具变形的措施和方法。研究表明，通过优化模具设计和操作工艺，可以有效地减少冲压过程中模具的变形，提高钣金件的质量和生产效率。

简介：摘要: 冲压是模具行业当中最普遍的一种加工方法，若能够使这种加工方法发挥出更加精准的功效，则会对相关的制造企业带来更大的收益。随着工业生产技术的不断革新，在机械制造行业中的生产技术和相关生产设备也在不断地更新、换代，冲压模具的工作原理主要是通过压力实现对机械的工和制造，与其它制造方法相比，冲压模具能够有效提高机械设备零件表面的光洁度、更精准的完成与工件之间的配合，并且随着冲压模具的产生，企业机械生产和加工技术也得到了相应的改进。

简介：文章详细分析了冲压工艺的发展现状，对冲压工艺的基本类型进行了简要归纳，同时详细介绍了冲压模具设计过程中的基本思路，以期为冲压模具设计的规范化、系统化发展提供一定的参考与借鉴。

简介：摘要随着我国科学技术的持续发展，我国各个行业领域的生产模式已经进入工业化时期，其生产技术借助于各种设备设施得到了进一步优化和创新，使得生产效率得到显著提升，而冲压工艺和冲压模具设计作为机械产品生产过程中的重要内容，对于机械产品的整体质量起着至关重要的影响作用。鉴于此，本文就针对冲压工艺的发展现状及冲压模具设计的基本思想做一些分析，希望能为促进冲压工艺和冲压模具设计的系统化发展提供有效参考价值。

简介：摘要：本研究探讨了热处理工艺对冲压模具性能的影响及优化策略。通过分析热处理工艺对模具硬度、耐磨性、韧性和尺寸稳定性的影响，提出了优化工艺参数、采用先进技术以及结合其他制造工艺的策略。优化热处理工艺参数能够精确调控模具性能，采用先进技术可提高模具表面和内部组织的稳定性，结合其他制造工艺能够全面提升模具性能。这些策略的综合应用将为冲压模具制造带来更高的性能水平，推动制造业的发展。

简介：摘要近年来，我国的经济快速发展，由此推动了机械制造业的发展和进步，我国的冲压模具也在信息技术的发展形势下，得到了快速的改善。想要设计出质量高、水平佳的汽车冲压模具，一定要加强对模具设计过程中关键步骤的重视。文章主要以模具制造以及设计过程作为主要的研究对象，针对数字化技术在具体过程中的应用进行深入的研究分析，目的在于不断推动行业发展，逐步提升技术应用的实际水平。

简介：摘要目前我国以航空制造业和汽车工业为主的机械类制造业发展迅速，促使我国冲压模具以年20%的速度持续增长。冲压模具本质上属于技术密集型产品，冲压生产中的冲压产品的智联、生产效率等与模具设计具有较大的关联，大力发展模具的数字化设计与制造技术的分析与研究，将数字化技术广泛应用在模具工业中，促使现代机械制造业得到快速发展。

简介：摘要为了节省成本，提高生产效率，我司设计并成功制作出了一种槽钢锁口一次冲压成型模具。它不仅提高了工作效率还使质量和精度有了很大程度的提升，省去了大量人力、氧气、乙炔的使用，相对而言更加科学环保高效，并且降低了劳动强度，减少生产工序、缩短产品生产周期，提高生产效率，保证了产品的制造质量。本文探析了槽钢锁口冲压模具的设计工艺，以供参考。

简介：摘要根据现代化冲压模具生产的实际需要，深圳市中广瑞达实业有限公司总经理选择以一种具有代表性的高精度薄板冲压级进模具为例，从模具设计和加工的角度出发，给大家分享高精度薄板冲压模具的设计、加工和生产中经常出现的问题点，并相应提出了解决方案。生产实际证明，改造后的模具不但提高了加工制件的精度，而且使模具的生产性能大幅提高，减少了模具的维修时间，提高了冲压设备的利用率。

简介：摘要使用模具进行机械化冲压成型是工业中的常用加工方法，冲压模具不仅可以加工金属零件，还可以对一些非金属材料进行加工，使用的范围非常广泛，涉及到了机械零件、生活用品、汽车钣金、电子产品等很多产业。而随着科技的不断进步，对于以模具冲压方式加工零件的要求也越来越高，传统的模具制造方法在效率、精确程度、使用寿命和零件成型质量等方面表现出了越来越多的不足，针对以上问题，为了能够更加高效、精确、高速的加工出高质量的冲压模具，利用现代化的数控加工方式制造冲压磨具，是模具技术发展的一个新方式。本文主要针对冲压模具的数控加工工艺分析与制造效率进行简要分析。

简介：分析了冲压模具标准库建立的方法。利用Access和Pro／E分别建立标准件参数数据库和标准件三维模型库，采用VB语言建立数据库的连接，并使用Pro／E的Program功能实现模型尺寸更改。

简介：　摘要：随着社会的发展，冲压模具自动化技术的应用已广泛普及，促使虚拟冲压仿真技术迅速发展。在冲压模具设计过程中，降低模具生产成本非常重要。本文利用Sinovation软件用于创建虚拟冲压自动化环境，以模拟生产过程，及早检测模具中的内部组件以及模具与零件之间的碰撞，消除干扰并优化模具结构设计。锁模干涉检查可以缩短模具开发周期，减少因干涉而在后续生产过程中浪费的技术，人力和机械。

简介：摘要在现代工业生产中，模具已成为一种不可缺少的生产工具，它不仅可以使工业化生产效率得到大幅度的提升，同时还可以帮助企业扩大生产规模。但模具在使用过程中会展现出一定的局限性。本文首先对冲压工艺的种类及优势进行分析，再探究CAD在冲压模具设计中的具体应用。