浅谈高层钢结构建筑施工管理

摘要：本文结合某高层建筑，分析高层钢结构建筑施工前的管理要点及材料控制，详细介绍现场施工管理及质量控制。

关键词：建筑；钢结构；施工管理；质量控制

前言：

近年来，由于钢结构体系以其轻质高强、抗震性好、施工周期短、工厂化制作而减少现场的湿作业和对环境的污染，外形美观、适用性广，寿命周期后可回收利用，具有环保、低碳、节能等优点，已成为民用住宅建筑中的一种绿色环保的新型结构体系。但是钢结构工程构件制作精度要求很高，而且安装时易受自然条件影响，手工作业较多，允许偏差较小，致使施工难度较大，稍有不慎在施工中就很容易发生工程事故，不仅影响了工程进度，而且给施工企业造成较大的经济损失。因此，加强钢结构工程施工管理具有现实意义和必要性。在此，对钢结构建筑施工的管理技术进行简单的分析。

1工程概况

某高层钢结构建筑，地上25层，地下1层，由两座裙房、塔楼、基座组成，结构体系为巨型框架—支撑体系。裙房与塔楼连为一体，一共为四层，整体结构设计新颖独特，结构复杂，对钢结构的制作和安装提出了很高的要求。

2施工前的管理要点

2.1技术交底

在钢结构建筑施工前期，作为管理人员，首先要组织相关人员熟悉工程图纸及与项目相关的技术验收规范和各工序操作要点，必要时邀请监理直接参加施工单位的技术交底，务必使操作人员掌握工艺技术要领和质量标准。充分领会工程项目的设计意图，并认真检查、审核图面上的设计尺寸，做好设计图的交底工作。

2.2建立科学的方案和质量保证措施

科学地编制制作方案或工艺规程，不仅能保证施工图纸的技术要求，而且还能使工程顺利实施，工艺规程尽可能依靠工装设备；在保证最经济的效果下，达到技术条件要求，争取以最短的制作周期、最少的劳动量、最少的材料以及最少能源消耗制作出质量可靠的产品；为了确保安全生产、尽量减轻劳动强度，减少加工流程中的往返。

2.3材料控制

为了避免由于运输丢失、施工损坏等不确定因素而造成的材料短缺，材料采购时应在按照图纸核算的数量基础上进行适当的放量（报项目经理及公司同意后实施）。钢结构工程所使用的材料（钢柱、地脚螺栓、钢梁、高强螺栓、焊条、抗剪栓钉等）进场后按规定进行取样、送检并反馈质量检验状况，符合标准后方可使用。构件进入现场需进行检验并合理堆放，以便顺利安装。

2.4人员安排

在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。此外，为了避免造成长期窝工或货物到场无人卸货的现象发生，施工人员应在货物到达现场前一周内进入现场为宜。

2.5场地安排

现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。

3现场施工管理

3.1施工进度管理

工程施工项目经济效益发挥的关键是保证高质量的工程在合同规定的时间内竣工。工程项目能否在预定的时间内交付使用，直接关系到项目经济效益的发挥。由于高层钢结构建筑施工质量要求高，施工工期紧，施工进度的保证依赖于科学的管理、严格的施工组织和新技术、新工艺、新设备的应用。因此，有必要对高层钢结构建筑的施工进行施工进度管理。

施工进度管理是一个复杂、循环、动态的过程，也是一项效益显著的工作，其工作内容主要包括计划、实施、检查、调整四个过程。因此，有必要对施工任务进行分解，制定符合进度要求的钢结构施工进度计划。按时间阶段划分，施工进度计划表可分周、旬、月、季进度计划表，项目各个部门应根据各阶段工程计划表安排本部门的工作。按对象划分，施工进度计划表可细分为施工总进度计划、单位工程进度计划、分阶段工程进度计划、分部分项工程进度计划、施工作业进度计划等。同时，进度计划表要明确各部门的负责人。值得注意的是，由于影响高层钢结构建筑工程进度的因素众多（可归纳为技术因素、人为因素、材料因素、资金因素、工程水文地质因素、气象因素、环境因素、社会环境因素以及其他难以预料的因素），在编制施工进度计划时，必须充分考虑这些因素，克服其影响，才能使施工进度尽可能按计划进行。

在执行和控制施工进度计划过程中，每个周期末应对本周期内施工进度进行盘点，比较与计划进度的差异。当出现偏差时，应分析其产生原因，考虑有关影响因素，提出有效调整措施，以便使计划进度在新的起点上进行下一轮管理循环，保证施工进度计划顺利实施。

3.2施工质量管理

3.2.1测量放线

在高层钢结构建筑施工中，建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置的偏差是衡量安装质量的重要指标。因此，为了避免刚架柱底面的变形，减少基础混凝土与其的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗，在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞。此外，在钢结构施工测量放线时，还应引入第三方检测单位，对钢结构安装进行全过程的跟踪测量。

3.2.2焊接

焊接作为钢结构施工的重要工序，其承上启下直接关系到结构的设计强度和使用寿命。首先，焊接质量很大程度上来自人为因素的影响。因此，为了焊出高质量的优质产品，需要建立一支责任心强、自觉性高、技能高、素质好的焊工队伍。其次，在焊接过程中，当焊接表面潮湿、有油污、焊接环境温度过大或焊接部位受风、雨、雪直接侵袭时，都无法保证焊出高质量的焊缝，特别是焊低氢焊条时更容易出现问题，施工单位应在工艺方案及对焊工进行施工交底时明确。为减少焊接应力，避免产生焊接裂纹，对焊接部位预热时应严格按照标准规定要求进行，为了保证焊缝道间温度并一次焊完一条焊缝，在整个焊接过程中应随时加热，在焊接完成后应及时按标准要求进行后热。

3.2.3安装

钢结构安装是实施施工合同、工程计划、施工技术计划、安全技术措施、工程质量措施计划及降低成本措施计划的关键阶段，是钢结构组装、吊装、调整、固定、涂漆、检验评定等施工阶段的全过程管理工作。优良的钢结构工程质量不仅需要材料合格、制作精度高，而且依靠合理的安装施工流程。

首先，安装前，施工单位应对构件的产品合格证、设计文件与预拼装记录进行检查，并复验记录构件的尺寸。钢结构的变形、缺陷超出允许偏差时，应及时进行处理。钢结构安装前，应编制详细的测量和矫正工艺方案，厚钢板的焊接应在焊接安装前进行模拟产品结构的工艺试验，编制相应的施工工艺。对拼装好的屋架应预设一定的起拱度。

其次，钢结构吊装就位后，应对构件定位轴线、标高等设计要求控制点进行测量，做好标记，对吊装对接接头质量进行焊前检查。安装好临时支撑及钢浪索，以使钢屋架在施工过程中安全稳定。

最后，钢结构安装时，施工单位应提交构件吊装后的标高尺寸、焊接、涂装等，分别向监理提交验收。

3.3安全管理

高层钢结构建筑施工是在高空中悬空作业，因此，安全施工在钢结构施工中是非常重要的环节。在施工过程中，仅高强螺栓就多达40万多颗，虽然这些零件非常小，但是如果从100多米的高空掉下，后果不堪设想。因此，为了杜绝安全事故的发生，应针对高层钢结构施工的特点，加强施工安全管理。首先，应设立专职安全员，严格工序，安全管理，制定周密完善的安全生产文明施工管理条例和考核办法，对职工进行定期的安全教育；其次，树立“安全第一”的思想，并采用经济手段，切实加强施工人员的安全意识。此外，为了保证施工现场的安全和文明，在严格管理的基础上，应加强薄弱部位的防护，例如建筑物顶部临边必须搭设防护网。

4结语

总之，高层钢结构的施工过程是一个错综复杂的系统工程。为更好地保证钢结构建筑的施工质量，为人们提供安全可靠的居住环境，在施工中，应加强管理，以确保施工的顺利、高效进行。

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