试论炼化机械设备检维修的风险管理

试论炼化机械设备检维修的风险管理

解维河

山东海化集团有限公司山东潍坊262737

摘要：随着我国整体经济的快速发展，我国全面进入科学技术现代化发展阶段，其中炼化技术发展迅速。各炼化企业所从事的各项工作，均具有极高的危险性，其中，也包括对机械设备进行的检维修工作，而对其实施风险管理，是为了降低工作人员在实际进行检维修工作的过程中出现事故的概率，甚至避免事故发生，对检维修人员的安全施工提供保障。

关键词：炼化机械设备；检维修；风险管理

引言

我国整体经济的快速发展，使得我国各行业迎来新的发展机遇。炼化企业的生产作业有其特殊性，炼化机械设备经常在高温、高压的工作环境下运行，工作介质也大部分是易燃、易爆和有毒等物质。设备长期在这样的工况下进行运行，在设备内部的部件上会残留不少易燃、易爆以及有毒物质，在实际的炼化设备的检修作业过程中，不可避免地会使用到火源或者会对设备进行动火检修，检修作业，整个过程都是在有限的空间内完成的，在客观上，以上的因素已经让整个检修过程中出现火灾、爆炸事故、化学灼烧、坠物或者重物击打等事故的可能性减少到最小。

1风险识别

想要对炼化设备实施有效的风险管理，就需要进行具有实效性的风险识别工作，其也是工作人员对风险因素进行判断以及研究的依据。简而言之，工作人员可以根据相应的风险识别信息，分析出各种数据，并可以以此为基础，采取有效的手段，对风险进行控制以及消除。

2炼化机械设备检修特点

安全生产是每一个工业生产企业永恒的话题，因此在实际的炼化企业的生产作业过程中，企业对于机械设备检修的安全管理越来越重视。但是在实际的炼化机械设备的检修过程中还是会不断的出现安全事故。这与炼化机械设备的特殊性是紧密相关的。（1）炼化机械设备的检修专业性较强。石油化工生产行业本身是一个比较特殊的行业，在生产作业过程中使用到的特种作业设备也比较多。炼化企业生产过程中利用到的机械设备主要由炉、塔、釜、压缩机、泵类、罐体以及换热器等，种类非常多，即便是同种机械设备，在实际使用过程中也存在多种型号。鉴于炼化企业生产作业的特殊性和使用机械设备的专业性，因此在炼化机械设备的检修作业中对检修人员的专业技能也要求较高，同时更要求检修人员具备丰富的检修专业知识。（2）炼化机械设备的检修作业复杂。由于炼化机械设备的种类繁多，因此实际的检修作业过程也比较复杂，设计的检修内容也比较多，往往需要经过多人、多工种的配合交叉作业才能够按时完成设备的检修任务。为了能在工期内完成检修作业，许多设备的检修工作要求设备的内外部检修同时进行，而多数的炼化设备都是处于露天或者半露天的状态，因此在检修过程中非常容易受到天气因素的影响。炼化设备的开放性作业性质，也导致了外来人员能够接近设备生产检修现场，这也给炼化设备的检修工作带来了一些不确定的隐患。（3）炼化机械设备检修危险性较大。炼化机械设备的结构复杂，生产作业环境恶劣，而且工作介质也大多以易燃易爆、有毒物质、腐蚀性化学物质等为主。在长期生产作业后，这些物质很容易积留在设备管道中。每次检修作业前，检修人员都要对设备进行吹扫置换作业，但是在设备管道中还是不可避免的会有一些易燃易爆、有毒物质、化学腐蚀物质的残留。在机械设备检修过程中，离不开动火、动土以及限定空间作业，这些作业过程都非常容易引起火灾、爆炸、化学灼伤等事故。（4）炼化设备检修的潜在隐患。炼化机械设备的检修作业很可能会将设备在设计环节存在的缺陷暴露出来，从而给设备的检修带来一定的危险。对设备进行检修后，还要经过开车试验才能确定设备检修的效果。因此维修过程中出现的缺失或错误，会给设备留下安全隐患。另外，在设备检修过程中使用脚手架、吊车、扶梯等辅助设备，也会给检修作业带来一定的风险。

3就如何进行有效的风险管理

3.1规划出完善的风险应急方案

第一，需要明确炼化设备检维修工作的应急方案设计小组成员，并对其职责进行一一落实。第二，应详细的总结以及分析具体的检维修工作中可能出现的风险类型，并对其危害程度以及可采取手段进行研究，制定出详细的应对方案。第三，依据现场工作以及工程施工的实际情况，对可能产生的突发状况进行预测，并以此为依据，设计出相应的解决计划，且应及时组织有关人员进行讨论，对其可行性以及实效性进行分析，并在确认最终应急预案的第一时间，将其公布与众，同时，应尽可能的确保，每个参与施工的工作人员都能明晰方案中的重点内容，以提高炼化设备检维修工作的安全性。第四，应创设完备的检维修应急预案实行制度，并应针对其设立出较为完善的监管制度，以最大化的提升相应应急方案的实效性以及可行性，最大程度上的为炼化机械设备检维修工作人员的生命安全提供保障。

3.2炼化设备检修风险的监察

风险监控就是针对生产作业过程中出现的风险，制定有效的风险管理制度，并在管理制度的基础上对生产作业进行安全措施、操作规程以及工艺标准等进行安全监控，保证整个生产作业过程的安全进行。（1）设备的技术监察。针对炼化企业的检修工作的设备监察，主要是对检修作业设备的防护措施以及设备自身的完好性进行监察。针对设备检修作业过程中出现的一些标识、指示标志不清晰的问题进行彻底排查，及时发现问题并进行纠正。对进行高空检修作业人员的防护工作以及劳保用品的配备、质量情况进行彻底检查，确保检修人员的防护措施到位。（2）检修人员的行为监察。针对炼化设备检修人员的主要是针对检修人员进行安全施工宣传，不断加强检修人员以及检修管理人员的安全意识。加强设备检修安全生产制度的建立，对一些没有专业检修资格证书的人员，要在经过专业技能培训后才允许上岗进行检修作业。对炼化设备的一些危险源进行记录并形成档案，将这些设备的检修作业列为最高危险级别的作业行为，对这类设备进行检修作业时要加以特别重视。

3.3点检制模式

这一模式即为以点检为核心，并由此所构建起的一种设备管理维修制度，虽然不同企业所采取的点检制度均有所差异，但其中仍有一些共性特点可供参考、借鉴。例如，“三位一体点检制度”与“五层防护线”这两种制度。前一种制度即为针对各具体工作岗位的操作人员实施点检处理、针对有关技术人员实施精密点检处理、对相关专业人员开展定期点检处理；而后一种制度则具体是指以岗位操作人员的日常点检视作为是首道防护线，以专业点检和定期点检作为第二道防护线，以精密点检为第三道防护线。因此，应用倾向管理机和技术诊断来对以上点检过程当中所存在着的问题予以检验，等到其背后原因检查明确之后再制定出与之相对应的具体措施手段，这一项内容也便起到了第四道防护线的效果；最终将每一年度所开展的精密检测工作可视为是第五道防护线。

结语

在许多西方国家中，风险管理已经具有较为悠久的历史，但却很少涉及炼化机械设备检维修方面，因此，相应的数据以及有效手段依旧很少。所以，想要使得炼化企业得以进行更安全的生产，就需要对有效的风险管理手段进行不断探析，以求可以降低炼化设备检维修工作中的事故发生几率

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