浅析混凝土不凝结原因及检测应用

浅析混凝土不凝结原因及检测应用

王米彪

铁正检测科技有限公司山东济南250000

摘要：随着我国社会进程的不断加快，经济快速发展的同时也带动了各行各业的全面发展。建筑行业作为我国经济发展的重心，同时也是关系着民生的一个领域，克服建筑工程中所遇到的难题，将建筑工程的质量不断改善一直是我国建筑企业所关注的重点。

关键词：混凝土；不凝结；原因；控制

引言

混凝土的使用无疑是帮助建筑行业跨入一个全新时期的重要建筑材料，但是混凝土材料被使用到各种建筑工程以后，给建筑物带来更为结实的结构和平整化的外观的同时，也出现了一些不可避免的问题，如混凝土裂缝的问题；原材料水泥品种的选择控制，水灰比的控制，外加剂品种等质量控制；生产环节材料配合比及设备计量鉴定等。要减少出现问题的概率，应在建筑物的施工环节对材料、施工方案以及施工技术进行严格质量控制及规划，防止后续出现混凝土工程的安全隐患。

1混凝土不凝结原因

1.1混凝土温度影响

在进行建筑物的混凝土施工过程中形成混凝土裂缝的一个重要原因就是温度的影响，过高或者过低的温度都极有可能形成混凝土裂缝。如表1：

表1：环境温度变化对结构应力状态的影响f：拉应力F：抗拉强度

在进行混凝土的施工过程中会比较注意对环境温度的把控，当施工温度高于30℃或者低于5℃时，混凝土内外之间的温差有可能超过20℃[1]，进而形成混凝土裂缝。这是因为在温度越高的条件下，混凝土的水化就会越快，短时间内释放大量的热量，形成混凝土裂缝。而在温度过低时，混凝土也会因为冻胀形成应力裂缝。

1.2水灰比对水泥浆凝结硬化时间产生的影响

水灰比对水泥浆凝结时间有一定影响，主要与其对浆体流动度影响有关。水泥浆体流动情况很大程度由水灰比决定。如表2：

表2：不同水灰比对水泥浆初凝及终凝时间的影响水泥类型：P·O42.5

表2中可以看出，水灰比对水泥浆凝结时间有明显影响。水灰比越大，则水泥净浆中水分较多，流动度相对较大。当水灰比较小时，将导致水泥浆体干稠，造成搅拌混凝土无法顺利浇筑，并且不能保证水泥浆硬化之后的密实度，对工程施工整体质量有不利影响；这种情况下，需要适当增加用水量来增加水灰比，可有效提高水泥浆体的流动度，但是需要严格控制水灰比，避免由于泌水现象造成水泥浆体稳固性降低。通过相关试验研究得出结论：水灰比越大，则水泥净浆凝结时间越大的。同时从水灰比对浆体流动度的影响这一角度出发，可发现随着水灰比的增大，则浆体流动性有所增强，其中流动度是混凝土施工过程中需要重点关注的性能。要结合实际工程需求，适当增加水泥浆体用水量。通过对混凝土浆体流动度有所掌握的情况下，可保证对水泥浆体凝结时间进行有效控制。

2原材料控制

2.1水泥质量控制

混凝土生产过程中，结合不同的施工环境应当确保所用水泥品种的合理性，如下表3。同时，对水泥性能以及指标等进行把控，例如，水泥细度、凝结时间、外加剂适应性、水泥砂浆强度以及用水量等[2]。安排相关的技术人员定期进行质量检验，而后有效统计、全面总结，如果发现不达标的现象，必须针对水泥质量问题与水泥厂家及时联系，制定切合实际的解决方案，对水泥质量进行把控。

表3：常用硅酸盐水泥的适用范围

2.2掺合料的质量控制

掺合料入场前应当积极开展其性能及品质试验，使之满足国家标准后方可大范围利用。尤其是其中粉煤灰的应用以及检验，需要使需水量比、烧失量、细度以及活性指数等指标满足行业标准，应用最为广泛的粉煤灰当属大型电厂粉煤灰，必须确保货源的稳定性，也要保证其品质以及烧制工艺。除此之外，要求混凝土企业安排技术人员对矿粉活性指数以及细度等进行全面检测，保证其性能。

2.3集料质量控制

集料在混凝土体积中占据比例相对较多，可达到70%--80％[3]，它对混凝土质量的影响极大，起到支撑骨架的作用，一定程度上影响混凝土性能及强度。砂石进场后，相关材料验收人员应当结合混凝土规格、有害杂质以及品种等进行目测，卸料以后实施复检。如若目测不合格，不可令其进场，复检工作主要为了进一步核实砂石的品质，通过检验方可应用到混凝土生产环节。生产过程中也需要时刻关注集料的性能波动，特别是砂石细度、砂石含泥量以及含水率等指标[4]。

2.4外加剂的质量控制

通过选用不同品种的外加剂，进而改变混凝土的各项性能[5]，如表4。

表4：混凝土外加剂主要功能

在选用外加剂的过程中，应当与多个厂家沟通，对其样品进行质检，还应确保厂家具有良好的信誉以及企业形象，生产规模达标，外加剂质量相对较稳。在此基础上，尽可能固定外加剂厂家，避免出现频繁更换外加剂厂家的情况，尽可能减少给混凝土质量所带来的影响。外加剂进场环节，要求管理人员针对外加剂的批号、规格、品种、型号以及数量等全面验收[4]，具备出厂说明书以及使用说明书方可让其进场，卸料后还需进行复检，质量检测合格后才能大范围利用。不同的外加剂型号，在保管过程中需要有效标记，避免出现混合利用的情况。

3生产控制

3.1材料配合比控制

商品混凝土的生产过程中，材料配合比控制是极其重要的工作，通常情况下，混凝土生产过程中外加剂以及水泥的合格率要求较高，出现不合格现象较少。但是，需要注意的是，掺合料很多时候存在不合格的问题，骨料的质量控制也容易被忽视。对原材料成分合格率进行分析研究[4]，其中的骨料合格率最低。骨料的应用，常出现级配不科学、含沙量过大等各类情况，因此必须给予充分关注。预拌混凝土的每一种材料都应彼此相容，如若不相容，其中的某些作用将会被遏制。

掺合料与水泥相容性的变化，必须给予重视，粉煤灰与水泥的相容性要求对需水量比的变化进行控制，也是极其关键的性能指标。粉煤灰需水量比将会给混凝土用水量带来较大影响，即便参照行业规范以及相关标准对粉煤灰性能以及水泥性能进行检测均未发生变化，但是两者间的相容性必然会产生变化，导致混凝土用水量与配合比设计所提出的用水量不相符，无法保证混凝土的使用性能。除此之外，还应重视胶凝材料与减水剂两者的相容性变化。因此，必须确保混凝土配合比的合理性，避免对混凝土性能造成负面影响。

3.2计量控制

商品混凝土的应用过程应保证其均匀、稳定性。通过均匀搅拌以及精准计量的方式保证其目标。混凝土计量设备通过法定计量部门鉴定，获取检验合格书，并组织定期检查。开盘前实施校对核验，保证生产环节材料计量的准确性，同时保证所生产的混凝土与适配的混凝土状态相近。

结束语

混凝土生产环节，需要加强原材料控制以及生产控制，保证商品混凝土的应用性能，满足工程建设的需求，避免埋下安全隐患，保证人们的生命财产安全。

参考文献：

[1]王韬.商品混凝土质量监督管理措施探讨[J].江西建材，2014（24）：277.

[2].水泥及商品混凝土[J].建筑与预算，2014（12）：56.

[3]黄伟庆.商品混凝土现浇楼板裂缝的施工质量控制措施[J].工程质量，2014，32（S2）：130-133.

[4]姜文阳.商品混凝土质量监督之浅见[J].工程质量，2014，32（S2）：441-443.

[5]王永逵，王健，耿加会.商品混凝土冬季施工与养护管理[J].商品混凝土，2014（12）：2-4.