起重机械各类检验的特点与基于风险的检测研究

起重机械各类检验的特点与基于风险的检测研究

李文强

天津市滨海新区大港特种设备监督检验所天津300270

摘要：起重机械的类型各种各样，结构较为复杂，运行过程中危险性大。加大力度对基于风险的检测与研究，加强起重机械的安全管理，对于减少和防止起重伤害事故的发生，有着重要意义。本文简要的分析了起重机械各类检验的特点以及基于风险的检测研究，以供参考。

关键词：起重机械；检测；风险

1起重机械检验的类型与特点

1.1每隔一段时间就要进行一次检验

为了保证起重机械的正常使用，单位每隔一段时间就应当对其进行仔细的检查。并将维护工作搬上日程，确保维护工作的顺利进行。在当前的起重机械监测工作当中，一般会聘请由国家质检总局认证通过的专业检测机构，在法律条令的指导下进行高质量的检测。

1.2在设备大处理之后进行安全检验

设备每一次的大处理都有可能成为出现安全隐患的机会。每一次的改造、大修理之后都应当检查设备是否能正常工作，确保不会出现安全问题之后才能投入使用。

1.3建立起完善的监检制度

当起重机械出厂之后，制造单位一般都会对其进行第一次检测。在第一次检测中合格的产品才能正式投入生产。在到达建设单位之后，建设单位一般会按照国家的相关标准对设备进行再检测，以验证生产企业的工作是否做到位。

1.4检测起重器械的型式

在正式确定了产品之前，通常由特定的机构来对产品进行检验，检验要建立在国家相关法律法规的基础上，并且以实际的使用需求来断定是否需要做定型试验。定型试验能帮助企业充分认识自己所选用的工程器械，进而了解如何才能进行安全生产。

1.5事故鉴定检验

起重设备发生安全事故，在生产中是十分重大的事件，给施工人员的生命财产安全带来了极大的隐患，因此需要施工企业多加重视。假若监管不力，发生了安全事故，就要及时进行事故检验工作。事故检验工作能帮助企业判断事故发生原因，找到直接责任人，确定事故发生的责任方并予以一定的惩罚。假如无法查出具体的事故原因，可以从起重机械入手，通过更加细致的检测来判断导致事故的最终原因。

1.6故障诊断检验

在工程施工当中，不同岗位的工程机械有着不同的要求，在工程施工中起到了不同的作用。对于处于关键工序，关键部位的施工器械，有必要定期进行检查与维护，进行完善的诊断性检验，确保长期工作不出现问题。这样反复的检查，主要目的是为了确定起重机械不会出现故障，就算是出现了故障之后也能及时进行维修。故障诊断过程需要相关领域专家的参与，针对故障形成的原因、方式以及其他多方面，共同确定如何让其在今后的工作中不再发生故障。

2基于风险的检测

基于风险的检测就是根据设备风险的不同进行分类，划分为不同的风险等级，依据风险等级的划分，合理的安排检验时间和资源，处理设备作业过程中出现的故障问题，安全风险等级越高的设备部位要着重进行检验检测。

2.1基于风险的检测技术对设备缺陷的认知

2.1.1起重机械设备的缺陷主要来自两方面，一方面是在生产制造过程中由于某个方面的原因造成生产缺陷，；另一方面是在设备的运行过程中由于工作人员的操作失误、维修不当、未进行保养等原因致使设备的零件损坏，造成运行中的缺陷。

2.1.2设备出现缺陷，而有些缺陷对设备的正常运行影响不大，对于这些小缺陷，不要投入过多的检测资源。如果投入的资源过多，不仅会使检测的成本提升，还会导致其它风险等级较高的缺陷投入不足，缺陷问题会更为严重，不能有效的解决问题，设备的安全性得不到保证。

2.1.3起重机械设备的许多缺陷对设备的正常作业影响不是很大，造成的后果也不会使设备功能失效，导致设备严重后果的缺陷还是有限的。

2.1.4风险等级高的缺陷，要着重分配检验时间与资源，对设备中的重要部件要有针对性的检测，发现其缺陷。

2.1.5设备中的许多风险由极少部分的设备缺陷造成的。

2.2基于风险评估方法设备的风险等级评估，需要综合考虑发生事故的频率与造成事故的严重性。基于风险的评估方法可以分为定性评估、定量评估、半定量评估三大类进行分析。

2.2.1定性风险评估，可以由基于风险检测的专家或者施工单位的实际工作人员来进行的。评估之后的结果可以分为失效结果与失效风险，结果的不同将其分为高、中、低三个等级。

2.2.2定量风险评。运用逻辑模型来演示重大事故中的组合，使用物理模型展示重大事故的进程。这一分析法在分析深度、数据精确度方面具有一定的优势，事故模型化的体现，分析时更加的简单。

2.2.3半定量风险评估结合了上述两种方法的优点，虽然依托于定量方法中的大量数据，但是对数据的要求不用过于精确，建立起的模型也不需要像定量风险评估中的那么严密，分析出的结果不再是具体的风险值，而是，失效后果的严重等级和发生概率的等级。

2.3基于风险的检测过程

基于风险检测的对象如果有多个部件，应当先应用定性风险评估对工艺进行评估，分析出相应的风险等级，风险等级较高的部件，需在进行一部采用定性风险评估的方法进行分析。

2.3.1评估前准备，在实施评估之前，要确实评估的目标，根据要评估的部件选取评估使用的方法，合理的分配资源。

2.3.2分析失效模式和失效机理，通过对设备的运行状况和设备周围的地理因素调查与研究，分析设备出现实效的原因。

2.3.3采集数据，主要对起重机械的整体设计、零部件、控制系统、检测等数据的收集。

2.3.4评估失效概率，其主要是指设备在工艺设计上出现的每种失效机理的次数，评估单位最小可以是一个部件，对过去的有效检测进行量化，计算出具体的实效概率。

2.3.5评估失效后果，设备在实效的情况下，会对经济造成损失，环境造成危害，安全出现严重问题等，对事故造成的后果进行评估。

2.3.6风险评介，对事故的发生的综合因素进行考虑，评估出实效概率和失效后果，将设备的风险性划分等级。

2.3.7风险管理，制定相关的检测方案，控制风险的发生频率，减少以及避免事故的发生。对于风险情况的不同，合理分配资源，风险等级较高的，加大资源的分配量。

2.3.8风险再评估，根据上述的风险评估方法，分析出评估结果，对出现危害的设备进行处理，并且再次进行评估，直到将风险降低到可以接受的范围之内。

2.3.9检测数据，起重机械的每次数据要随时进行整理，真实的数据能够准确的分析出起重机械及零件的是实效速率。同时进行有效的评估，在检测能力的范围内一定要进行检测。

2.3.10数据敏感性分析，对显著影响起重机械及其零部件风险程度的数据，应投入更多的力量和时间。对同一风险等级的起重机械设备，还可以进行细分，如是同级风险的设备，实效概率高于失效后果是一种组合，实效概率中和实效概率后果高是另一种组合，两种的检测计划也就不相同。按照风险排序的结果，对10%～20%的设备进行重点检测，力求达到消除系统内80%～90%风险的效果。

结束语：改革开放的丰硕成果提升了我国的经济现状，各地如火如荼地开展了大量的工程施工项目，很多地方都能看到起重机械的使用。一套基于风险的检测方法能有效提升我国施工企业对起重机械的检测效率，最终达到提升企业工作效率，创造更大利润空间的效果。

参考文献：

[1]晏明，王福绵.起重机械各类检验的特点与基于风险的检测研究[J].起重运输机械，2012，（8）：10-14

[2]何钢.起重机械各类检验的特点与基于风险的检测研究[J].化工管理，2013，（12）：152-152

[3]宋殿滨.起重机械检验中存在的普遍问题分析[J].黑龙江科技信息，2011，（14）：47