化工设备安全性研究对化工工艺设备的管理策略

化工设备安全性研究对化工工艺设备的管理策略

万辉

新疆中泰化学股份有限公司新疆乌鲁木齐830001

摘要：进入21世纪，国内工业经济快速发展，化工行业的飞速发展在很大程度上推动了社会的进步，但由于其具有的高危险性特征，在促进社会进步的同时也会带来一定的安全隐患，所以保证化工行业的健康稳定发展，需要加强安全管理的力度，通过结合实际的情况来采取针对性的预防措施，提高管理有效性，从而最大程度保障化工生产的安全。

关键词：化学设备；安全性；化学工艺设备

引言

近些年来我国化工行业在社会进步和经济发展的过程中获得良好的发展前景，因此得到良好发展。当前阶段化工产品已经被应用在各个领域之中，对于人民生活和生产水平提升有积极的推动作用。详细了解当前化工企业的发展状况不难发现，化工行业与其它行业存在本质区别，化工行业的危险性相比其它行业更高，易燃易爆物质在化工行业的应用十分普遍，因此要加强化工设备的安全管理工作。

1化工工艺设备简述

在化工企业的日常生产经营中，化工工艺设备是最基础的元素之一，也是化工企业有序开展生产经营的前提，可见化工工艺设备的良好运行是保证化工企业稳定持续发展的重要内容。因此，化工企业在日益激烈的市场环境中生存并获得进一步发展，就必须高度重视对化工工艺设备的管理。根据当前我国化工企业的发展现状来看，大部分化工企业都比较重视化工工艺设备的管理，并在管理工作中投入了较大的精力、时间以及物力，甚至部分企业专门成立了相应的管理部门，确保化工工艺设备的良好运行。对于化工企业来说，化工工艺设备的有效管理可以保证企业的健康发展，在一定程度上也会推动企业的创新发展，相关企业应该在未来管理实践中不断探索和创新管理工作模式，最大化降低设备出现故障的可能性。

2化工设备管理中存在问题

2.1设备管理方法有待扩展完善

大部分化工企业针对设备管理的方法仍旧采用传统的，虽然传统的设备管理模式起到了一定的作用，但是随着化工企业规模的进一步发展，以及社会对于化工产品质量的更高要求，传统的设备管理方法已经满足不了实际的发展需求。随着化工产业的进一步改革，传统的设备管理模式必将被淘汰。并且可以预见的，在今后的化工产业生产过程中出现的新设备种类将不断增加，传统的管理模式必然无法适应新设备的质量需求以及具体的操作使用。除此之外，传统的管理模式存在的弊端主要表现在管理效率低，以及日常管理负荷大等方面。例如，针对设备管理进行故障检测，属于重要的环节，但是不同的设备故障检测的重点不同，对于操作人员而言，负荷相当大，传统的管理就无法及时针对所有的设备都进行故障检测，无法确保设备的正常运转。就目前情况而言，大部分化工企业都无法通过内部的检查机制，对设备存在的故障进行及时发现和处理，同时受限于维修人员的专业水平，也容易疏漏设备的故障。

2.2设备管理人员综合素质有待提高

针对设备进行管理工作，主要由具体的设备管理人员负责化工行业设备管理，目前现状表明，从事该职责的人员存在综合素质不足的问题。具体表现为缺乏相关的管理历史，实际操作能力不强、管理人员经验有限，针对设备的故障无法进行及时识别和提供有效的解决方案。由此看来，化工企业内部设备进行管理的人员综合素质有了进一步的提升。

3提升化工企业化工工艺设备管理有效性的策略

3.1注重化工工艺维修技术水平的提高

化工工艺设备的维修和保养是管理工作当中非常重要的组成部分，对于保证化工工艺设备的良好运行，提高化工企业的生产效率具有不可替代的作用。所以，化工企业要想将设备的利用率得到大幅度提升，就需要改变以往的管理观念，以定期检查与维修来替代先故障后维修的观念，进而促进化工工艺设备的良好运行，即便出现问题也可以及时得到有效控制，不会对企业的生产造成严重影响。而这就需要先提高维修技术人员的综合素质水平，在此基础上才能切实提高维修、保养工作的质量。对此，首先化工企业要定期对维修技术人员进行培训，一方面是向他们学习先进的维修技术与专业知识，另一方面是提高维修技术人员的工作责任心，促使他们能够认真、细致的完成工作；其次，化工企业可以定期邀请相关方面的专家与学者来开展讲座活动，促进维修技术人员的知识水平提升；最后，要建立完善的工作制度，健全奖惩机制，这样能够促进维修技术人员的工作热情提高，保证维修、保养工作的质量。

3.2改善化工设备周边环境，避免影响化工设备工作

化工设备的运行环境和运行安全有着密切的关系，影响化工设备工作的环境因素主要包括温度、湿度、电压、卫生、散热、密封等。所以在化工设备运行环境周围要安装传感器等信息数据采集装置，实时的采集周边的环境信息，然后对收集的信息进行分析，找到影响化工设备运行的主要原因。同时安装预警系统，如果设备运行环境超出了规定的标准，就要发出警报，同时定期的组织专业技术人员对化工设备运行环境进行检查，防患于未然。

3.3使用智能化维护设备

目前化工企业生产基本实现了自动化的流水线，过程比较复杂，设备规模也比较大。但是在实际的设备维护过程中，还是需要人工操作，势必会出现一些问题，设备中的安全隐患不能及时的发现，影响设备的正常工作。随着科学技术不断发展的今天，化工设备故障检测也逐渐的应用了人工智能系统。通过智能化的监控系统，实现对化工设备生产流水线的24小时不间断监控，第一时间发现故障，并预警上报，智能化的系统还可以对一些小的故障采取自动处理和修复。智能化的系统可以有效的避免化工设备出现故障的几率，为化工企业生产提供有效的保障。

3.4建立完善的设备管理工作体系

建立明确的岗位职责制度，将具体的岗位职责进行明确的划分，避免传统管理过程中权责不分明儿，导致管理无法落实的弊端。其次是建立管理档案么是针对各种特殊设备，建立对应的档案，记录设备的状态，以及每次检修的记录。将化工设备管理工作落实到实处，具体体现在设备管理人员以及所有工作人员的共同参与。要求一些工作人员能够对所有的化工设备的运行机理以及故障检修进行掌握，以此确保设备的良好运行。同时注重对于规章制度的建立，借助严格的规章制度，确保管理工作落实到实处，避免其流于形式。

结语

综上所述，化工企业以及整个化工行业的发展，都会受到化工工艺设备管理水平的影响，所以要想提高企业的综合实力，推动化工行业的发展，就必须重视对化工工艺设备的管理，通过构建完善的管理体系，提高工作人员的素质水平等措施来提升化工工艺设备管理的有效性，促使企业管理水平的获得提高，只有这样才能提高企业核心竞争力，为企业可持续发展打下良好的基础。

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