建筑给排水管线安装与施工

建筑给排水管线安装与施工

孙茜蕊

天津北方五金机电城有限公司天津300112

摘要：随着经济的发展，城市建设中给排水工程无处不在，城市的雨量和生活水对给排水系统的压力较大，如果给排水中的管线安装不够恰当，会造成洪涝灾害，直接影响经济损失和民生安全。因此应重视给排水管线安装施工技术，保证城市建设的健康发展。本文分析了建筑给排水管线安装施工策略，以供参考。

关键词：建筑给排水管线；安装；施工技术

1给排水管线预设施工技术

1.1支架预制

管道支架可有效避免在装卸时预制件短管或者表面油气层发生变形或者破损。在进行支架预制时，首先，严格选择施工材料，仔细检查支架的焊接、尺寸、数量、型号和材料规格，使其符合施工设计要求。其次，给排水管道开孔过程中，为了避免支架发生变形，应避免使用火焊方式进行开孔，完成支架焊接后，应仔细检查焊缝外观，避免出现裂纹、漏焊、欠焊等质量问题。最后，对管道支架进行涂漆和除锈，并且标出支架的型号、材质等，分类进行存放。

1.2管材切割

（1）管道切割可采用机械和火焊切割，2″以下碳钢管道可以用切割机切割，不锈钢管道不能用火焊切割，2″以下的不锈钢管可以用切割机切割，2″以上的不锈钢管用等离子切割机或机械方法切割，切割后应清除表面氧化物和金属熔渣。（2）管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1-2mm余量，安装固定口处应留100mm以上的余量。（3）切割后，每段切割料上应作标记，标明材质、壁厚和规格。

1.3焊口组对

（1）给排水管道组对时，坡口角度和间隙应满足施工设计要求，结合管道壁厚，采用合适的处理方法，若组对管道壁厚是相同的，组对过程中，应确保内壁平齐，壁厚应高于错边量10%，误差应小于1mm，若壁厚不相同，误差超过1.5mm，应结合市政给排水系统施工要求和现场实际情况，合理加工给排水管材。（2）每道焊口焊完后，对焊缝表面每个接头进行修磨，焊工应在离焊缝50mm处，打上自己的钢引号，对于不锈钢管道用油漆或记号笔标记，并在单线图上相应位置标出焊工号，同时填写组对焊接记录。

1.4管道预制

(1)管道的预制仅限于2”以上的管，除撬装设备管道在车间预制外，其余在现场预制。(2)下料和组对之前，应仔细检查管材和管件，确认材质、壁厚和规格，对管材变形、严重划伤、法兰及阀门密封面损坏、管件有裂纹等不符合规范的材料应更换，并作好记录，对不符合规范的材料应作明显的标记。

1.5设计管线工艺

设计管线的人员应在设计图上标注出管道基础、预埋预留位置、标高和管径。竖向设计时，保证管线不会出现因受外部的荷载影响产生损害的现象，冬季施工时管道不会出现冻结崩裂的情况，管道覆盖土层要根据管材的不同设计不同的承受压力，以免压坏管线导致损毁。设计中的定线一般采用1：500地形图，实际操作中，影响较小的管道可以减低净距离，例如，给水管和热水管的规定水平距离是1.5m，但在采用良好质量管材的情况下，可以适当增加其管道间的水平距离。住宅小区设计给水时，要适应物业管理的需要，根据具体的实际施工水平进行合理的设计，深入了解设计使用的管线、接头的性能作用，标记出注意事项。如在管线竖向设计出现矛盾时，不能弯曲管道，遵循支管避让主管道、压力管避让重力管、管径小的避让管径大的原则。

2建筑给排水管线安装施工策略

2.1做好安装准备工作

在市政给排水管线安装之前，应熟悉施工方案和施工设计图纸，根据施工现场实际情况，仔细核对各个项目，确认准确无误后，再开始安装施工。同时，全面控制市政给排水工程中所用的各种配件、阀门和管道质量，完善存在的问题和不足，及时清理管道中的灰尘和杂物，对给排水管道冲入压缩空气检测是否存在裂缝或者缝隙，保障给排水管线施工质量。

2.2地下管道安装

一些给排水管道安装在地下，因此应注重安装前的设计工艺。因安装地下管道时需要先挖掘适合管道的地道线路，设计时综合考量线路的走向和经过地，要留够足余的挖掘空间，使管道能顺利敷设。根据实际的地下开挖情况选择人工或者机械的方式，挖掘时应严格按照设计图纸方案进行，同时应保证挖掘技术符合要求，确保管线设计线路的底部夯实，防止敷设管道时产生塌陷损害经济和安全。管道敷设时，还应注重设置防腐层，防止管道的过度损毁，最后还应设计密封管道的两端，避免杂物进入堵毁管道。地管下沟时注意不要损坏防腐层，管两端应封闭，防止杂物进入管内。

2.3阀门安装

阀门安装是市政给排水管线施工的关键环节，其安装质量对于整个给排水系统的运行状态有着直接的影响，因此应严格把关阀门安装施工过程。(1)阀门安装前，应按图纸核对型号，并按介质流向确定其安装方向，检查其法兰密封面是否损坏，操作机构和传动装置应进行必要的调整，对焊阀门焊接时不宜关闭。(2)在市政给排水管线施工过程中，使阀门处于开启状态，做好防护措施。（3）最后，阀门安装施工结束后，应做好调试，一旦发现问题，及时进行更换和维修，在调试过程中，保护阀门仪器仪表，避免发生人为的损坏。

2.4支、吊架安装

(1)应及时对支、吊架固定和调整，导向支架安装平整牢固和滑动支架的滑动面应平整。(2)弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计要求调整，并作记录。(3)支、吊架与管道焊接时，应仔细检查焊缝。(4)管道安装完毕，应按图纸要求逐个核对支、吊架的形式和位置。

2.5压力试验

管道系统按图纸施工完毕，支、吊架安装完毕，并按图纸核对。在试压之前，将不进行试验的管道和仪器隔离起来，避免由于压力试验而发生损坏，并且可减少工作量，提高压力试验的准确性。试压前检查工艺流程，打开有关阀门，试压介质流向如果与止回阀流向相反，则将其阀心取出，取出的阀心应贴上标记并作记录，试压、冲洗后再安装。

试压步骤：(1)水压试验系统充水时尽量从管道底部充入，在管道系统最高点将系统内部的空气排尽，最高点必须装压力表。(2)缓慢升压，达到试验压力后，停压10分钟，如无压降、目测管道无变形，然后压力降至设计压力，对管道系统全面检查，如果发现泄漏，应该泄压处理，不得带压操作。(3)气压试验，压力应逐渐缓升，首先升至试验压力的50％，检查所有焊缝、阀门、法兰口，无泄漏无异常现象，继续按试验压力的10％逐渐升压，直至实验压力，每一级稳压3分钟，达到试验压力后稳压5分钟，如果发现泄漏，应该泄压处理，不得带压处理。

2.6试验与验收管理

首先对给排水管道按照相关标准作密闭性试验，确保施工管道满足设计要求。如若在一旦在密闭性试验时发现问题，要采取相应的补救措施，当补救不可行时，要尽快安排返工施工。在对给排水管道的试验达到设计标准后，方可进行排水管道的沟槽回填施工，并进行严格、科学、合理的夯实方法。在使用压路机的过程中，要确保碾压重叠的宽度大于0.2m，并确保压路机的行进速度低于2km/h。

3结论

给排水管线的施工对于给排水的施工的整个过程是最为重要的一部分，给排水管线是城市重要的基础设施，在整个给排水的系统中占有举足轻重的地位。工程施工人员应不断学习给排水工程施工技术，提高施工质量控制水平，确保给排水施工安全快速、优质高效的实施，实现工程建设更好的服务生活，改善生活质量的最终目的。

参考文献

[1]杨汉丽.市政给排水管道施工技术[J].城市建筑，2014，2：67.

[2]刘勇.探讨市政给排水管线施工工艺[J].科技致富向导，2014，18：155+218.