谈谈采煤工作面顶板管理

谈谈采煤工作面顶板管理

张庆利

淮南矿业集团朱集东煤矿安徽淮南232001

摘要：在采煤工作面向前推进时，由于顶板的状况不断变化，特别是综采工作面因走向跨度较大及煤层赋存的原因，顶板事故频频发生，给矿井安全生产造成了十分严重的影响，也使顶板管理成为采煤工作面的一项重要工作。因此说在煤矿现场管理中，加强综采工作面顶板的管理，对综采工作面实现安全、高产、高效具有十分重要的意义。

关键词：工作面；顶板；管理

1概况

淮南矿业集团朱集东矿是国家“十一五”规划重点能源建设项目之一，是淮南亿吨级煤炭基地和全国六大煤电基地总体规划的重要组成部分，是淮南矿业集团“十二五”期间第一个建成投产的大型现代化矿井。我矿1151（1）综采工作面煤厚0～1.8m，平均煤厚1.25m。根据工作面液压支架支撑高度（1.3～2.6m）及采煤机与液压支架的设备配合参数，初采初放期间采高控制在1.8～2m。正常条件下本面采高1.7～1.9m，跟顶破底回采。

2正常回采时期顶板控制

采用追机移架的方式对顶板进行及时支护。正常情况下，在采煤机割煤后，及时伸出伸缩梁护顶，采用带压擦顶移架的方式移架，即割煤—移架；当顶板破碎，易片帮时人工操作超前移架，即采煤机割煤前，就进行移架，即移架—割煤。

支护要求如下：支架要排列成一条直线，其偏差不得超过±50㎜，中心距偏差不超过±100㎜；支架要垂直顶底板，歪斜不超过±5°，支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰角＜7°，最大俯角＜7°。与顶板接触严密，迎山有劲，支架初撑力不得低于额定值的80%；相邻支架间的错茬不得超过顶梁侧护板的2/3，支架不挤不咬，架间空隙不超过200mm；支架要保持完好，无漏液、窜液，不自动卸液；架内无浮煤浮矸及杂物堆积，管线、电缆吊挂整齐，支架清洁干净；及时移架，控制端面距不超过340mm；支架与工作面刮板输送机保持垂直，偏差不得超过±5°；支架伸缩梁要及时伸出护住顶板；支架的护帮板必须正常使用，紧护煤帮。

3特殊时期的顶板控制

3.1工作面初采时顶板管理

工作面初采前，通抽队测气员必须提前进入工作面对工作面和上、下隅角进行瓦斯检查，确认瓦斯在安全范围内，采煤班长方可进入工作面进行安全检查；初采前，必须提前卸掉煤壁侧的锚杆螺帽、托盘、钢带、金属网等物件及清理净所有杂物，运出工作面或放进老塘；初采时，调整好采向，防止工作面车上窜、下滑。工作面下顺槽超前上风巷距离为5.7m，回采时根据现场情况合理调整超前距；工作面初采期间，工作面采取联单层金属顶网管理顶板，提高支护效果。工作面顶板破碎单网支护难以管理时，根据现场具体情况，采取联双层金属顶网。工作面初采时，加强煤壁、顶板管理，支架接顶严实，防止片帮。支架工必须及时伸出伸缩梁支护顶板，顶板破碎或淌漏时支架及时拉超前支护顶板；工作面初采时，严格控制煤机速度在3m/min以内，煤机司机时刻注意煤机运行情况，严防煤机割到支架前梁、缠绕金属网等；煤机割出锚杆时，要及时停煤机并闭锁工作面输送机，用支架伸缩梁、护帮板支护好顶帮且拦设好上方挡矸网后，人员方可进入煤壁侧取出锚杆；若锚杆缠绕煤机滚筒时，必须及时停煤机、闭锁工作面输送机并脱开煤机截割部离合器。待人员取出锚杆并进入安全地点后方可解除闭锁、开车，严禁锚杆进入煤流系统；回采时跟3煤层顶板回采，采高控制在2.6-3.0m，并保证工作面匀速推进。上、下风巷使用的单体每班测、补压，确保初撑力；加强工作面顶板管理，顶板淌、漏、片帮严重时必须使用支架前梁托木料或工字钢超前维护顶板；必要时在煤帮架一梁两柱顺山棚。顺山棚梁子为Φ16㎝～Φ18㎝长度合适的圆木或工字钢，棚腿为长度适中的单体液压支柱；加强液压系统检修、维护，保证系统供液压力达规定值；加强其他机电设备检修、维护，保证正常运转，以加快工作面的推进速度；加强通风管理以及对瓦斯浓度的监测，时刻注意瓦斯浓度的变化，防止老塘突然大面积冒顶时将瓦斯带入工作面，班队长每班必须携带便携仪。

3.2工作面初次放顶期间顶板管理

初次放顶期间，成立以矿压观测小组，负责收集、分析、处理矿压资料，摸清矿压规律以便指导生产；初次放顶期间，密切注意顶、底板涌水情况，发现问题立即采取积极有效措施及时进行处理并汇报矿调度。同时，要保证排水系统的正常运转；移架时要采用带压擦顶移架，及时伸出伸缩梁支护顶板，顶板淌、漏、片帮严重时支架要及时拉超前支护顶板。支架接顶要严密，达到足够的初撑力；必须严格工作面安全质量管理，认真进行采面支护质量班评估工作和顶板动态监测工作，并认真分析处理，及时将结果反馈到生产现场，以便针对问题采取相应措施进行处理；工作面初次放顶间，必须加强机电设备的维护，确保正常运转，使采面尽快通过来压区；加强通风管理以及对瓦斯涌出量的监测，时刻注意瓦斯涌出量的变化，防止瓦斯超限；工作面初次放顶期间，加强上、下出口的维护，断梁折柱、失效支柱及时更换，保证出口的安全畅通。

3.3过地质地质异常区顶板控制

工作面过断层期间，受断层影响区域采高控制在2.6m～3.0m；根据地测科提供的剖面图，工作面根据上、下顺槽顶板层位保证工作面平直。工作面过断层时逮顶煤回采区域及顶板破碎带区域可联双层金属网，及时上工字钢或圆木加强顶板管理，并严格控制采高；工作面刹底或飘车时，每刀刹底或飘车量不得大于100mm，要控制好范围，使工作面车保持一定的弯曲过渡带，防止损坏设备；过异常区期间，要保证上、下出口安全畅通，高度、断面符合《煤矿安全规程》要求，若不符应立即组织人员刷帮、卧底；及时调整支架状态，严禁有超过支架侧护板2/3以上落差，若出现歪架、挤架、咬架现象时，及时予以扶正。

4上下顺槽及安全出口管理

上、下风巷距工作面煤帮20m范围内必须加强支护，高度不得低于1.8m，断面不小于6m2，并有宽度不少于0.7m的人行道；安全出口必须安设专人维护。安全出口范围内确保无断梁、折柱现象，支柱完整无缺，无淤泥、积水，无杂物堆积，保证足够的通风、行人、运输断面；工作面上、下风巷需要人工清理卧底时，必须先维护好顶、帮，在安全环境中作业；上、下风巷顶板破碎或压力大处可提前打点柱加强支护，点柱底部生根牢固、顶部防倒牢固（木点柱或单体）；上、下风巷在低洼聚水处必须及时挖设水泱子，将水泵入污水系统，每班必须安设专人及时泵水、捞水沟、水泱子，严禁将水排入出煤系统；回掉的U型棚等旧件要及时运到指定地点，码放整齐，以保证安全出口畅通。

结束语

采煤工作面顶板管理要依据每个矿每个面的具体情况灵活运用各类措施，工程技术人员要经常深入现场，对发现的问题及时请教有经验的工人师傅，多思考，多总结，这样就可以更好的服务好煤矿安全生产。