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摘要:信息技术在多领域的运用,改变了不同领域的运作模式,也打开了全新的发展格局。以PLC技术为例,其在电气自动化控制中的应用,不仅仅可以使得自动化控制水平得到提升,还可以引导电气工程自动化行业朝着可持续的方向发展。由此去探讨PLC技术在电气工程自动化控制中的应用问题,是很有必要的。
关键词:PLC技术;电气工程;自动化控制;运用
一、PLC技术概述
1.1涵义
就理论而言,PLC技术是一种可以加以编程的控制器,把它应用于编程之中,其后储藏于內储器当中,开展内部程序储存,再依据客户指令实施逻辑性运算。同时,PLC技术一旦处于专门软件系统之下即可开展别的工作,这主要是通过PLC之中的控制器实施指令排序,扫描各类数据,开展状态处理,其后再将结果运用控制信号方式进行传递。一般来说,CPU会实施循环执行。但是,在电气工程及其自动化控制之中运用PLC技术,会导致接线量的使用量更少,原因是在运用中接线端口主要是输入端口以及输出端口。在PLC工作过程中,以上线路会在相当大的程度上通过数学形式储存于PLC储存器之中。一旦在PLC控制中出现了变化,只需对储存器的主要程序加以更改即可实现其目的。
1.2PLC技术在电气自动化控制中的优势
随着科学技术不断发展,电气设备自动化控制技术也越来越成熟,其中PLC技术发展尤为突出,有许多计算技术全新成果应用于PLC技术设计与控制中,所以许多电气设备产品将会拥有储存量巨大、计算能力较快、智能化程度高等优点。当然,在未来电气设备将会制造出更多的产品,这些产品也会越来越符合实际需要,顺应时代发展,使得人与及其关系更加和谐。只有不断提升关于通讯设备的PLC技术,才可以制造出更加符合各种各样的电气设备自动化规格要求,满足企业发展需求,进而促进经济健康快速发展。该项新兴技术发展趋势就是实现由工业控制的计算机网络组成的大型PLC电气设备控制系统,帮助提高电气行业整体经济效益。随着技术不断完善与进步,PLC技术应用于更多经济领域,不仅可以应用于电气设备自动化控制系统,提高电气企业工作效率,还可以应用于计算机中的散热控制系统,提高计算机运算速度,延长计算机使用寿命,进而减少企业固定资产成本。PLC技术还具有有其他优势,包括网络分布广、速度快、继承密度大、高智能化等,这些都是电气设备自动化控制中所需要的条件,也是促进电气行业快速发展所必须的条件。因此,我们要充分发挥PLC技术优点,提升PLC技术功能,才可以提升电气行业经济效益,增加整个社会经济效益。
二、PLC技术及特点
PLC技术是机械工业自动化控制系统工程,有许多的优势和特点,近几年PLC技术广泛涉及各个领域,影响较大,得到迅速推广,对电气自动化控制系统的发展起到了推动的作用。PLC技术具有完整的控制功能,有大量的编程软件可供享用,减轻了工程技术人员的编程工作量,使PLC编程可以有更多人参与,不在只限于专业人员,降低了PLC的编程准入制度。PLC技术在电路内部安装了抗干扰技术,增加了抗干扰能力,具有很高的可靠性。PLC技术具有较高的故障原因分析系统,对自身系统出现故障可以发出警报信息。PLC技术的控制系统配套设施全面,可以对企业的生产活动和人员状态进行动态监控,可以灵活掌握生产动向,适用于各种机械工业部门。
三、PLC技术在电气工程及其自动化控制中的应用
3.1在闭环控制中应用PLC技术
电机在泵类控制系统中启动方法有很多种,比如常见的有现场控制箱启动、机旁手启动与自动启动这三种。将PLC技术应用在电气自动化设备中能完成设备的自动化控制,当控制系统工作时,可以针对每个泵的不同工作情况来选择合理控制方法,使电机保持一种比较良好的工作状态。因为PLC技术有着明显的优势和特色,所以被广泛应用在不同的电气自动化设备中。将PLC控制系统应用在闭环控制时,能有效地使控制系统更安全、更可靠,提高生产效率的同时也可以简化操作,提高企业的效益。
3.2电力系统应用
将PLC电气自动化技术应用到电力系统中,针对各辅助系统,如水处理、输煤、除渣等子系统,对其顺序控制与开关量控制进行优化,贯彻落实节能减排理念,提高辅助系统自动化控制水平。现在我国很多大型火电企业将PLC技术应用到辅助系统中,代替了传统的继电器控制,即可以实现对某子系统的单独控制,同时也可以通过通信总线与信息模块来实现对全厂生产流程的协调控制,提高整体生产效率。例如输煤系统在很大程度上决定了企业生产综合效率,且会对生产环境产生影响,其主要包括主站层、远程IO层以及现场传感器等,运用PLC技术就需要针对此进行研究。其中,主站层多设置在系统集控室内,利用远程IO站和光纤通讯总线进行连接,且利用二次控制电缆来连接远程IO站与输煤传感器。控制室内操作人员可以通过显示屏来对生产流程进行监控,并运用软继电器控制开关量,提高开关控制器可靠性,减少故障的发生,降低后期维护工作量。
3.3数控系统应用
对于机床生产来说,传统设计方式为电气控制,以及继电器/接触器系统,在实际作业中容易出现接触不良、接线老化以及触头电弧等问题,整体作业效率差,后期维护管理要求高。将PLC技术应用到机床设计中,从根本上提高其自动化效率,且具有实时控制与监控功能,减少运行过程中故障发生率,降低运行损耗,且减少了后期运维工作量。另外,数控系统可应用的控制方法比较多,可以根据实际情况来选择。一般加工时选择用点位控制方式,如孔加工机床,PLC模块对机床机械结构进行了简化,消除了传统模式中能耗多、故障高等隐患,从根本上提高生产效率。
3.4PLC技术应用于开关量控制
PLC技术的实质其实就是将其变为虚拟继电器,取代传统的机械实体继电器,来运用到电气自动化的控制当中。由于虚拟继电器本身具有反应时间十分短暂的特点,其反应时间可以直接忽略,所以开关量控制采用PLC技术具有十分明显的优势。传统的断路器采用机械继电器进行控制,反应时间较长,难以实现断路控制的快速进行,运用了PLC技术以后,可以改进反应时间缓慢的缺点,提高反应效率。
3.5PLC技术应用于集中控制
PLC技术应用于集中控制与分散控制,采用集中式的控制方式,将所有的电气工程及其自动化控制设备都囊括到一个统一的控制系统中。然后利用电气控制的相互关系,使集中控制得以实现。在集中能够控制系统中,还可以利用PLC技术加载监控系统,在相同环境下运用监控系统,可以根据实际情况调节控制因素。
结语
现今,绝大数的国家都已经深入运用了PLC技术,实现电气工程及其自动化设备的高质量监控。所以,PLC技术的应用不仅给工业自动化带来变革性发展,同时还提高了企业生产的整体效益,进一步加强PLC技术的广泛应用,实现电气及其自动化行业的发展,进一步推进整个社会各行各业的发展。
参考文献
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