水泥深层搅拌桩技术在路基软基处理中的应用张勇

水泥深层搅拌桩技术在路基软基处理中的应用张勇

张勇喻磊

信阳市浉河区公路工程有限责任公司河南信阳464000

摘要：随着我国高速公路的迅速发展，深层搅拌桩软基处理得到广泛的运用。水泥搅拌桩处理软上地基能有效地使桩，士体形成复合地接，大大降低桩间土的应力，提高了地基的强度和承载力。实施过程中必须结合工程的实际地质条件与经验数据，通过试桩对设计参数进行验证和必要的修正，效果会较好。本文探讨了水泥深层搅拌桩技术在路基软基处理中的应用。

关键词：水泥深层搅拌桩技术；路基软基处理；应用

随着我国公路道路施工的范围越来越广，偏远地区的公路建设也越来越多，复杂的地质条件导致道路施工面临的施工环境越来越复杂，软土路基便是其中常见的情形。水泥深层搅拌桩技术成熟，验证可靠，是路基软基处理的重要手段。施工人员在路基软基处理中水泥深层搅拌桩施工作业过程中，务必熟知并间距按照科学设计的施工程序开展施工作业，确保每一道工序均能符合工程设计标准，并保质保量完成施工内容；完工之后做好检查工作，确保成桩质量符合设计要求。

1水泥深层搅拌桩的优点

在相同的地质条件下，相对于预应力混凝土管桩和沉管灌注桩来说，水泥深层搅拌桩能够提高路基的处理效果，更好地满足路基施工技术的经济指标。水泥深层搅拌桩在施工的过程中不会出现积土效应，而且对于周边的环境也不会出现较大的影响，施工设备极其便捷，对公场地的要求比较低，而且施工质量也是极其容易控制的，在施工的过程中只需要将相关的数据控制好就可以。首先深层水泥搅拌桩在加固的过程中加固的深度只有10余米，而且搅拌桩能够提高地基承载力，如果使用深层水泥搅拌桩来对软土路基进行处理，可以将地基的承载力提升至250kPa左右，并且根据实际的工程实例可以得知，这种加固方法能够在一定程度上提高软土地基的承载力，也能够使总的沉降量得到一定程度的降低。其次，搅拌桩在施工的过程中有着行之有效、质量可靠、施工简单和造价低廉的特点。再次，深层水泥搅拌桩，在加工的过程中，可以就地造桩，不需要进行排土处理，而且在施工的过程中，对于地面的影响比较小，地面不会出现隆起的现象，在施工中也不会产生污染噪音和震动，这样对于周边的其它建筑就不会产生不良的影响，有着技术可靠性。最后，深层水泥搅拌桩施工的工期比较短，施工速度比较快，这样就节省了工程的施工成本。而且由于水泥桩的各个桩之间会形成复合人工地基，这样能够充分的保证装机的整体性和均匀性，而且这种地基在加固之后一个月就能够进行使用，这样就大大的缩短了工程的施工时间。

2水泥深层搅拌桩技术在路基软基处理中的应用

2.1施工准备

首先，在进行水泥深层搅拌桩施工之前，需要做好相应的准备工作，尽可能的保障施工场地的干净和平整，另外，对于有水的场地要进行排水准备，同时要对施工场地中高低不平之处进行回填土施工，清楚施工场地中的杂草和垃圾，再利用压路机对场地进行压实处理，这样能够有效保持路面的平整，使得机械可以顺利的运行。其次，要注意进行测量放样工作，在施工之前，需要根据设计图纸的要求，对施工场地中的每一根桩位都进行精确的测量，为了保障桩位的准确性，需要在测量好的桩位出打上竹钉，同时在撒上石灰，在做好标记后，可以保障后续施工可以有效的进行。再次，在进行水泥深层搅拌桩施工之前，需要对必备的搅拌机进行有效的安装和调试，将搅拌机的钻杆中心位置对准要进行测量放样的竹钉，值得注意的是，在对准的过程中，要对其垂直度进行有效的控制，其所设定的垂直度的偏差最好要控制在1.0%以内，这样的偏差值不会影响到水泥深层搅拌桩的施工准确度，从而能够有效保障其施工的质量。最后，就是要对水泥浆的制作过程以及设备的输送过程进行详细的检验，根据相关的实验结果，针对每一根搅拌桩可以采用50kg的水泥以及0.45的水灰比进行联合搅拌制作成水泥浆。

2.2定桩位

在路基软基处理中水泥深层搅拌桩的应用，首先需要对桩位进行确定。在施工前需要就深层搅拌桩的位置进行确定，并在经过严密审查后，在实际的施工环节直接向钻头送至设计位置进行搅拌即可。而为了避免在施工过程中，出现漏桩的问题，还需要在施工中对每一个搅拌桩都进行标记。而在搅拌桩定位的具体施工中，还需要注意以下两个方面的问题：其一为在进行泥土和砂浆的搅拌过程中，必须严密观察钻头和钻杆的情况，必须保障两者处于同一直线上；其二在钻机施工之前，还需要对钻机进行细致检查，对发现的问题及时予以解决，主要检查钻机的垂直度是否在控制5%之内。在施工完成后，还需要注意对钻机的保养工作，由监管人员专门对其进行检查，保障下次使用时不存在大的质量问题。

2.3预搅下沉

在采用水泥深层搅拌桩进行软土地基的处理上，预搅下沉环节是十分复杂的一个施工环节，在该环节中主要使用的机械为搅拌机。在具体的施工中首先需要将搅拌机打开，进而将钢丝绳下放，并保障在整个施工的过程中，搅拌机都处在正常施工的状态下。而在具体的施工中需要对下沉速度进行严格的控制，根据钻机输浆系统的实际情况进行合理控制。此外还必须注意，在施工过程中的出现的地下石块是否会对正常施工造成影响，当遇到石块时需要施工人员将搅拌速度适当放慢，避免在下沉过程中出现钻夹特片折断的问题。此外在预搅下沉施工中，钻机可进行多次的提升和钻进作业，通过这样的方法减少钻机的下沉时间。而如果在下沉过程中施工的地质环境十分复杂，难以采取应对措施进行下沉时，施工部门需要和监理部门做好施工情况的沟通工作，在已有的工程基础布置上，对钻孔位置进行适当的调整，保障施工质量。但是无论在何种施工环境下，都必须保障钻机下沉过程中的垂直度，并控制搅拌桩位置偏差在5cm以内。

2.4制备水泥浆

在预搅下沉环节完成后，便需要进行水泥浆的制备。而水泥深层搅拌桩其主要组成物质就是水泥浆，因此在水泥浆的配备上，必须严格控制水泥浆的质量。首先需要结合施工地的实际情况，将混凝土配比经过科学计算进行确定，进而便于在施工环节直接进行使用。此外还需要对水泥浆中的沙粒大小以及均匀程度进行严密控制。在水泥的选择上一般类型的水泥即可，水灰比则控制在0.45～0.5之间。

2.5喷浆搅拌提升

在搅拌机下沉至设计深度和水泥浆已经制备完成后，便需要将水泥浆注入软土地基中。在此施工的过程中，需要对喷浆时间进行严格的控制，在喷浆半分钟后便需要进行搅拌，并且在搅拌的同时还需要对钻机进行提升，提升速度需要控制在0.5m/min以内，在提升达到桩顶后立即停止提升。

2.6多次搅拌

在使用水泥深层搅拌桩进行软土地基的处理上，为了保障施工处理的质量，往往都需要进行多次搅拌下沉和提升。而在此环节的施工中必须严格按照相关施工规范进行，注意喷浆操作，避免出现钻机叶片堵塞以及钻头受损的问题，保障软土地基的处理施工质量，同时减少施工工期。

2.7清洗

在水泥深层搅拌桩处理软土地基施工结束后，需要对钻机的钻头进行清洗工作。在清洗完成后还需进行细致的检查，尤其检查钻机叶片是否存在损坏，因为在施工的过程中其直接和泥土及混凝土接触，因此容易发生凝结或破损的问题。对于存在损坏的叶片要及时给以处理更换，保障下一次施工的钻机质量

总之，软土地基施工中，水泥深层搅拌桩技术是比较常用的一种技术，在具体施工中一方面要了解其施工技术流程，另一方面要灵活施工，确保每个施工环节都符合质量要求。

参考文献

[1]李晶晶.路基软基处理中水泥深层搅拌桩的应用[J].四川水泥.2018(10)

[2]毛改娟.深层搅拌桩施工技术在公路路基处理中的应用[J].居业.2017(04)

[3]曹锦斌.深层搅拌桩施工技术在公路路基中的应用[J].中国高新技术企业.2016(28)