双T板结构体系工业厂房施工技术研究

双T板结构体系工业厂房施工技术研究

陈伟雄

广东翔顺建筑工程有限公司527400

摘要：双T板结构体系具有接缝少、施工方便、工厂化生产、进度快、质量易于控制等优点，所以在大跨度工业厂房中获得良好应用，鉴此本文对双T板结构体系工业厂房施工技术进行了探讨。

关键词：双T板结构体系；工业厂房；施工技术

双T板是一种先张法预应力混凝土构件，因其受压翼缘和两排腹板构成的横截面呈两个并列的“T”字形而得名。双T板由高强混凝土和预应力筋制成，截面受力合理，承载力大，抗裂性好，又具防火、防潮、耐腐蚀、省材料、自重轻、造价低的特点，是国家推行建筑工业化与绿色建筑产业政策的应用典范之一，尤其适合大型厂房、仓库的应用[1]。因此，本文对双T板结构体系工业厂房施工技术进行了研究。

1双T板施工准备

1.1设备选择

双T板施工的关键设备是吊机选择，应根据双T板重、场地状况、起吊高度、起吊重量、工期、费用等多种因素综合考虑，一般要求安装方便、转移灵活、起重量足够。例如某工程双T板重约20t，长、宽分别为21m和4m，鉴于运输通道狭窄，无法一次性运至现场，所以在通道上布置1台50t吊车过渡，主吊采用180t吊车，并选定了吊装的3个停机位。

1.2吊装方案设计

根据场地情况、设备性能等情况考虑吊机行走路线和吊装方法。例如某工程考虑东侧场地不足，所以吊机及双T板都从西侧进入。吊机停在东跨中部，由西跨取板，安装时由两头开始，向中部推进，至中部剩下最后6块板时吊机进入西侧场地安装。双T板吊装绑扎点应对称于板的重心，缆绳吊角不得超过45°等。还需要对双T板的校正和固定做出安排。

1.3安全技术措施

由于双T板施工中，吊装、安装、焊接、校正等工序均属于高空作业，按照国家工程建设安全生产的相关规定，施工单位须达到相应资质等级，并编写专项技术方案和对施工人员进行安全技术交底，施工人员须经过培训，取得上岗资格证，起吊用具经过试验验收，施工时人员穿戴防护用具、遵守安全操作规定等[2]。

1.4施工前的检查

施工前应对起重设备、现场、双T板等进行检查。起重设备进场、使用须向监理机构报验并取得监理工程师的许可。大型设备进场后、吊装前须进行覆盖性保护，防止屋顶杂物坠落而损坏设备。双T板进场后，需根据图集、规范及设计文件要求对其质量进行复验，达不到质量标准的不予验收。还要对将安装的混凝土梁柱、预埋件进行验收，检查其支撑面标高、中心线位置是否准确。特别地，必须检查吊机地基的承载力，例如某工程举升场地地基承载力要求大于150kPa，还要硬化场地，浇筑一层10cm厚的C25混凝土[3]。

2双T板施工技术

2.1施工工艺流程

测量放线→吊机、吊具准备→吊机、吊具检查→双T板试吊→双T板正式起吊→双T板就位→临时固定、校正→双T板与基座焊接→脱钩→拆除临时固定装置→起吊下一块板→填板缝。

2.2测量放线

由于在吊装双T板以前，现场已建立测控网，只需将双T板安装控制中心线、标高引至梁、柱支撑面上，然后做好标记。放线应采用经纬仪或全站仪引测，不要引测一两条线后就用尺一段一段量取，以免产生累积误差。

2.3吊机、吊具准备与检查

准备吊机、吊绳、钩具、卸扣等，然后检查型号、规格、数量是否符合要求，安全防护装置及仪表是否完好，各种油料、冷却水是否充足，各连接点有无松动，轮胎气压是否符合要求等。吊机试运转，检查钢丝绳、限位器是否正常，是否满足吊装要求，安全系数与备份是否足够。

2.4双T板试吊

吊装时须有专人指挥，并且指挥人员与作业人员之间事前约定信号，在吊装过程中服从信号指挥，有疑问需沟通一致才能起吊。双T板一般采用4点起吊，也有采用8点起吊的，吊钩挂点必须置于各点之间的平衡位置，所以开始吊起双T板离地30cm左右时暂缓上升，观察吊车、索具、揽风绳等是否正常，确认完全正常以后再继续起吊。

2.5双T板正式起吊

起吊须平稳、垂直，各吊点受力均衡，且吊绳与双T板顶面夹角不小于60°，同时在提升、转移过程中避免振动和冲击。在起吊过程中，应安排专人在吊车前后支架上观察起吊情况，发现异常立即通知指挥人员采取措施消除隐患，包括停车检查。若遇制动机构失灵，吊机司机应发信号，通知附近人员迅速转移，通过操控双T板反复上升、下降，将板材逐步移动到安全地点放下。起吊时双T板不得与梁柱、牛腿及其他双T板发生碰撞，由于双T板本身很重，碰撞会造成严重破坏。

2.6双T板就位

双T板在屋面的铺放顺序应保证板材可以在屋面梁上调整位置，一般情况下应由中间向两端铺开，本文1.2节由两端向中间铺放是由于场地原因局限造成的，后者必须从一开始就保证定位的准确性。正常情况，吊起至梁柱支撑座上方20cm处，通过揽风绳调整和控制双T板的位置，当双T板上的标记线与支撑座上的中心线对齐后缓慢放下。校正双T板位置准确后慢慢卸载。需要注意的是双T板放在梁柱预埋件的尺寸有一定要求，例如跨度18m板应在预埋件上的长度不少于18cm，当然不同规格板的长度要求是不一样的，应根据设计要求来确定。通常，板缝宽度控制在20～40mm，精细操作可以将定位误差控制在允许范围内。吊装就位后，应先焊接一端板肋的两个支座，另外一端的两个支座应等屋面层做好后再焊接。焊接时，按设计要求控制焊缝长度和厚度。通常，焊缝厚度不少于6mm。焊缝长度依板跨而定，板跨在15m以内，每侧焊缝长度不小于50mm；板跨在18m以上，每侧焊缝长度不小于80mm。

2.7填板缝

屋面上所有的双T板均安装就位，并检测符合要求后应及时填塞板缝。填缝采用阻燃聚氨酯发泡材料或微膨胀细石混凝土，也可进行二次浇筑，在板缝处吊模，然后灌注强度等级不低于C30的细石混凝土。

3双T板施工质量控制

3.1双T板质量控制

为了保证双T板结构体系施工质量，双T板自身质量非常重要。在施工前，应认真复查双T板的制作质量，内容包括双T板混凝土强度与外观质量。强度复查主要是看试块试验报告，外观质量是检查尺寸偏差和有没有裂缝以及裂缝宽度。

3.2安装质量控制

为了避免安装过程中因为双T板碰撞而损坏，吊装时务必保证双T板受力均衡、平稳。但实际安装需要双T板水平移动才能安装到位，然而由于双T板与墙板之间距离很近比较难控制，为此可在板的两侧各安排1人使用撬棍进行微调[4]。为避免板面裂缝，尽量采用柔性材料填缝，阻燃聚氨酯发泡材料可能比微膨胀细石混凝土好。同时，在设计上将双T板两端固定改为一端固定，另一端滑动，也可减少开裂。安装质量验收可采用直尺和塞尺检查双T板安装偏差以及相邻板之间的平整度。

3.3裂缝修补

浅表裂缝可用环氧树脂水泥修补，纵深裂缝或贯穿裂缝应灌浆处理。

4应用实例

由广东翔顺建筑工程有限公司承建的新兴县翔顺餐厨具产业升级项目，2号厂房一层约4300平方米楼面，结构形式采用了混凝土双T板。该楼面用途为仓库，设计使用荷载约7.5KN/m2。

考虑到使用荷载较大、为保证仓库净高及施工便利，本项目跨度采用12米，依据《预应力混凝土双T板国标图集09SG432-2》选用YTPB2124（板宽2500）规格。单块板重约10吨。同时，采用倒T型框架梁，吊装时T板肋梁底部放置于框梁翼板的板面，这样的措施有效减少了结构高度。

工程顺利竣工，相比传统工艺，其优点是节能环保，节省大量周转材料如木方、钢管等；施工现场文明整洁，材料占地减少，作业空间变大；建筑垃圾减少80%；现场施工劳动力节省50%以上；工期缩短2个月，施工噪音小，对周边单位及居民的影响降低。

5结语

双T板是技术成熟的混凝土预制构件，但在我国近些年才较大规模推广，随着应用范围的不断扩大，其优点也逐步为人所知，然而要取得更好的应用效果，仍需在施工技术规范化和质量控制上进一步完善，相信经过技术人员的共同努力，双T板结构体系将迎来更广阔的发展空间。

参考文献：

[1]林文东.预应力混凝土双T板施工[J].福建建设科技，2017(4)：63-65.

[2]刘玉柱，李凤雨.屋面双T板吊装几点心得[J].建筑安全，2013(2)：20-22.

[3]徐万明.污泥处理厂双T板安装施工技术[J].天津建设科技，2016,26(3)：66,75.

[4]苗冬梅，廖显东，周光毅.大型预制预应力双T板裂缝成因及处理措施[J].施工技术，2018,47(3)：7-10.