矿山生产安全事故原因分析与预防措施研究

矿山生产安全事故原因分析与预防措施研究

周小燕

河源市安全生产宣传教育培训中心517000

摘要：在矿山生产中，企业是生产安全的责任主体，容不得丝毫的松懈和侥幸，但在实际情况中，生产安全还存在很多问题，不仅对企业造成严重的经济损失，还对从业人员的生命带来严重的威胁。因此，必须要采取相关的措施，对矿山生产安全事故进行预防，以确保矿山生产活动的顺利进行。本文对矿山生产安全事故的原因进行分析，并就其预防措施进行探讨。

关键词：矿山；生产安全；事故；原因；预防措施

引发矿山生产安全事故的原因是多方面的，有的企业在矿山开采中不严格按照相关规定进行，有的从业人员素质不高，加上对矿山生产过程的监督不到位，使得矿山生产存在许多安全隐患。一旦没有及时消除安全隐患，就可能引发生产安全事故。

1矿山生产安全事故产生的原因

1.1采矿企业违规开采

违规开采是导致矿山生产安全事故的主要原因，根据对近年来矿山生产安全事故的分析，许多事故都集中发生在小型矿山。由于小型矿山的规模比较小，矿产资源比较少，所以在开采过程中就存在许多不规范行为。在实际开采中，违反国家关于矿山安全作业的相关规章制度，不严格按照矿山安全开采作业流程进行。开采企业过分注重眼前利益，甚至有的小型开采企业在没有申请到开采资格证的情况下就开采矿山，给矿山生产作业带来严重的安全隐患。2012年5月20日，某矿山在开采过程中，放炮员在没有交换警戒牌的情况下就放炮，将贯通处检查维护情况的两名工长和副工长崩伤。此安全生产事故的发生，就是因为从业人员，没有严格执行放炮的“三连锁”制度，违章放炮。另外，企业没有安排专门的人员对施工现场进行监督，放炮员代炮安排不合理等，都是造成事故的重要原因。

1.2矿山从业人员素质不高

在矿山生产中，从业人员发挥着十分重要的作用，但是由于我国的矿山开采技术发展比较落后，许多从业人员并没有经过专业的培训，也没有掌握先进的开采技术，所以在实际的开采工作中，就可能因为操作不当，或者技术运用不到位等，引发一些安全生产事故。在矿山生产中，其综采面顶板为互层复合型顶板，开采条件比较复杂。在实际的开采过程中，由于从业人员思想不够重视，没有严格按照操作规范去操作，导致其中的一支架段发生顶板漏冒事故，该区域支架道倒架严重，支架梁端距大，呈高射炮，顶板压力大，处理过程中依旧发生漏矸现象。该事故造成工作面停产将近8个小班，影响产量12万吨，直接经济损失达600余万元。从业人员进入生产区域后，首先要从思想上重视起来，严格执行操作规程，不能抱有侥幸心理，这样才能避免安全事故的发生。

1.3监管体制不完善

安全是生产的基石，完善的安全监督机制可以有效的减少生产安全事故的发生。但是，从实际情况来看，许多企业都没有制定完善的安全监管体系，在现有的监管体系中，没有将综合监管与专业监管的职责区分开来，导致监管力度不够，从而出现一些安全生产事故。并且，一些企业的安全意识不足，在实际的生产活动中，没有坚持安全第一的生产原则，增加矿山生产的安全隐患。在某矿山的抽巷施工中，零点班工长安排两名从业人员负责在茬岩打注锚杆和打进度眼。茬岩留有4米多的空顶，两名从业人员往空顶下拉钻机和管路，做打锚杆前的准备工作，顶板突然出现离层，掉下一块岩石，将二人埋压致死。生产安全事故的出现，主要原因是跟班队干没有落实隐患排查制度，没有及时处理茬岩的顶板隐患。并且，从业人员在没有支设临时支护，没有进行敲帮问顶的情况下，就违章进入空顶区，顶板掉矸把人埋压致死。如果此过程有人监督，要求从业人员严格按照规定程序实施作业，两名从业人员就能幸免于难。

2矿山生产安全事故的预防措施

2.1坚持安全第一和预防为主的生产原则

在矿山生产过程中，必须将安全放在第一位，坚持“安全第一”的原则。人在矿山生产中发挥着关键的作用，其也是生产力中最为活跃的动态要素，只有确保人从业人员的安全，才能使矿山生产活动顺利的进行，从而为企业创造更多的经济效益。一旦发生矿山安全生产事故，不仅会威胁到现场人员的生命和财产安全，还会给企业造成不同程度的经济损失。在严重的情况下，会导致一些人员失去生命，其影响到的将会是整个家庭。因此，矿山生产安全事故必须以预防为主。在矿山生产过程中出现的运输事故比较多，为减少运输安全事故的发生，可以采取以下防范措施：在运输施工材料的时候，必须采用专用车辆，明确具体的装车标准，并对材料和车辆进行必要的捆绑固定，装车不能出现超长、超高、超宽、超重的情况；坡上处理事故必须采取防跑车措施，以及防倾倒措施，并设置警戒人员，以免其他人进入危险区域；如果运输工程为临时性的，则必须通过专业化队伍完成运输工作，以免在运输过程中出现安全事故。

2.2强化矿山从业人员的安全意识

许多矿山生产安全事故都是由于从业人员缺乏安全意识造成的，而这主要是因为企业的安全意识薄弱，没有制定完善的矿山生产安全管理制度，相关的管理责任没有落实到位，在安全管理方面投入的经费不足。所以，企业必须要加强对从业人员的培训，使其充分认识到安全生产的重要性，并通过技术培训，提升其操作水平，降低生产安全事故的发生概率。比如，在培训的时候，首先要让从业人员了解矿山危险源，包括危险岩体和构筑物、爆破材料、矿井水与地表水、可燃物集中的场所、高差较大的场所、机械与车辆、压力容器等。同时，从业人员应了解这些危险源是怎样引发危险的，如机械的运动部分、运行的车辆都具有较大的动能，人员在不注意的情况下与之接触，就可能受到伤害。最重要的是，企业要通过培训让从业人员明白怎样对各类生产安全事故进行预防，使其能够在日常的生产活动中，随时注意对不安全因素进行控制，这样才能够降低生产安全事故的发生概率。如合理选择采矿方式和方法，积极学习先进的采矿技术等，通过提高自身的采矿技术水平，不仅能够提高生产效率，还能减少生产安全事故的发生。

2.3企业应构建完善的安全生产工作体系

要确保矿山生产过程中的安全性，企业就必须要构建完善的生产安全工作体系，明确相应的安全质量标准，以及相关部门和从业人员在生产安全中的职责，这样才能够使相关人员将安全管理制度落实到位，并加大对生产过程的监督力度，从而对矿山生产安全事故起到更好的预防作用。建立合理的通风制度，做好矿井内的通风管理工作，通风不良是矿山瓦斯爆炸的主要原因之一，保证矿山良好的通风条件，可降低瓦斯浓度。矿井内可以采用机械通风，保证矿井风流的稳定性，将风压控制在合理范围内。主扇应该有反风装置并定期检查，确保能够在10min内使矿井风流反向，也可以选择合理的通风系统，降低总风压，减少漏风量。如混合式通风方式最适合用于自然发火危险的矿井，采用并联方式向各作业区独立供风，既可以降低总风压，又能够方便对风流进行调节和控制。

2.4加大资金与技术投入创造良好的生产环境

要确保矿山生产的安全性，就需要为从业人员提供良好的作业环境，辨识矿山生产过程中的不安全因素，这样才能有效消除矿山生产存在的安全隐患。为此，企业应加大对矿山生产的资金投入和技术投入，购买一些先进的生产设备，将原有的落后的设备更换掉，引进与设备相匹配的先进技术，从业人员参加相关的系统性培训，使其掌握操作技能。通过先进技术与先进设备的结合，不仅能够大幅度的提高矿山生产效率，还能确保生产过程更加安全。另外，在对矿山实施开采作业前，企业还应聘请专业的专家对矿山实施全面的勘查，绘制完整的开采图纸。在勘查过程中还能够发现矿山存在的安全隐患，有利于企业及时采取措施对消除安全隐患，降低生产过程的危险性。

结束语：

综上所述，引起矿山生产安全事故的原因是多方面的，矿山企业应坚持安全第一和预防为主的原则、强化从业人员的安全意识、构建完善的安全管理体系，并加大资金与技术投入，创造良好的生产环境，从而减少矿山生产安全事故的发生。

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