河南省水利第二工程局河南郑州450000
摘要:在我国基础建设发展中,水利工程建设具有重要的作用,灌溉洞施工作为水利工程中不可缺少的部分,其施工质量和效率对整个工程影响巨大。泵送混凝土技术是目前水利工程灌溉洞项目中常用的施工技术之一,具有良好的应用效果。本文将以某地区的水利工程为例,通过实践案例对泵送混凝土技术在灌溉洞施工中的应用进行探讨,并分析其施工过程中各个项目的施工要点,以期能够为提高泵送混凝土技术在灌溉洞项目中的施工质量提供有效的参考数据,进一步促进我国水利工程建设的发展。
关键词:泵送混凝土;灌溉洞;施工技术
泵送混凝土技术由于其质量好、工期短、便于施工、节省人力等方面的优势特点,在当前水利工程建设中应用十分广泛。为了提高灌溉洞施工质量,应用泵送混凝土技术具有很大的可行性和必要性。以某地区的调水工程为例,对泵送混凝土技术的施工效果进行探讨。在该工程中,灌溉洞位于水利枢纽左岸,灌溉洞的作用是为其两侧的水库和灌区供水,是水利枢纽中的重要组成部分。灌溉洞混凝土衬砌施工的主洞长895m,洞口断面为圆形,其混凝土衬砌后洞径约3.9m,衬砌厚约0.5m。
一、泵送混凝土技术中混凝土的拌制
在施工前对工程实际情况进行调查,明确施工对混凝土的需求,除了混凝土的强度要求之外,还要明确混凝土的抗冻、抗渗、抗风化、抗裂、抗侵蚀和抗冲耐磨等方面的特性[1]。接下来在泵送混凝土技术实施之前,展开施工项目相关的准备工作。
首先,在泵送混凝土供应方面,由于本工程为线性工程,考虑到运输距离,要沿线布置混凝土拌和系统,在施工路线上,每隔4km设置一个混凝土拌和站,每个混凝土拌和站配置两台搅拌站。预计搅拌站产力约为88m3/h,根据施工方案,计划浇筑强度最高为60m3/h,混凝土搅拌站在生产过程中按照产力的0.75进行作业,其生产强度为88×0.75=66m3/h,通过计算可知,混凝土拌和系统的生产力能够满足泵送混凝土的施工需要。
在泵送混凝土拌制方面,本次泵送混凝土施工中使用的混凝土为当前常用的标准混凝土,在混凝土选择过程中,要对所用集料的粒径和级配进行严格筛查,以免在混凝土拌和过程中由于集料粒径过大,影响到泵送混凝土技术的施工质量。通常情况下,会现将混凝土搅拌完成之后再进行运送至施工现场。
在泵送混凝土运输方面,通常选用7m3的运输车。在装置混凝土之前,现将混凝土搅拌运输车滚筒中的水排放干净,并保证运输过程中不随意加水。在卸载混凝土时,先将其高速运转,使混凝土均匀化,然后固定混凝土输送泵于施工线一侧,便于混凝土的浇筑作业[2]。
二、泵送混凝土技术在灌溉洞施工的具体应用
在灌溉洞施工过程中,混凝土的泵送是泵送混凝土技术的重要内容。在本工程中,由于地域限制,混凝土的输送在不同施工线路段采用不同的输送方式,例如,在0+510m桩号的混凝土衬砌,混凝土料采用斜井和竖井进行向下输送,其中斜井倾斜角约41.0b,高差约为40m左右,竖井高差约为18m左右,同时将排气阀设在倾斜管上端。
在施工前,首先将混凝土泵的真空值达到规定的值之后,通过空载运行对泵体、活塞杆、机件等各个结构零件进行检查,保证其各方面正常无误后再进行开泵施工。在进行第一次泵送时,为了保证混凝土的配比,施工人员要预先在泵体中加入适量的应用水、水泥砂浆和水泥浆来润滑泵和输送管的内壁。根据过往施工的经验,每1m3水泥砂浆能够对300m管道进行润滑。在此过程中,混凝土泵的操作能够直接影响到混凝土泵送质量以及混凝土泵的使用寿命,因此,施工人员一定要严格按照相关规范,正确操作混凝土泵[3]。
在泵送混凝土技术的具体施工中,首先要保证混凝土运输泵均匀的低速运转,再进行泵送混凝土。在此过程中,在混凝土泵保持正常运转速度之前,可以根据混凝土泵的输送压力进行适当的返泵调节以保证混凝土输送工作的正常。最后,在混凝土泵送过程中要保证其连续性,避免其过程中发生泵送中断的现象。因为混凝土一直处于运动状态有利于其均质性的保持,能够大大优化施工效果;而由于某些因素导致泵送中断情况发生之后,混凝土长时间处于静止状态下容易产生泌水现象,除此之外,随着静止时间的延长,混凝土中的骨料由于其密度不同会出现分层的现象,大大降低了混凝土的特性,还有可能引发混凝土输送管堵塞情况发生。因此,在混凝土泵送过程中,如果出现一些问题,可以适当减小泵送的速度,保证混凝土输送的连续性,并确保混凝土从搅拌出机到浇筑施工之间的时间不超过1.5小时。
最后,混凝土泵送过程一旦发生突然中断或者输送过程中混凝土的供应中断引起泵送停止之后,要每隔5min进行开泵处理之后再继续泵送。在此过程中,首先要提前运行料斗中的搅拌器,通常情况下搅拌3~4转即可,以免离析现象的发生,同时混凝土泵还要在正反两个方向同时运转两个冲程。一般情况下,泵内混凝土在停止输送30min以上很容易发生离析现象,此时要使用清水彻底清洗输送管道,将管道中残留的混凝土清洗干净[4]。在混凝土泵送结束后,清点混凝土的数量,根据计算的施工所需混凝土量,保证混凝土数量足够使用。此外,在计算所需混凝土量时,还要考虑到输送管中残留的混凝土量。
三、灌溉洞工程中的混凝土浇筑施工
在进行混凝土浇筑之前,施工人员要先对施工现场进行考察,然后根据混凝土建筑设备、工程特点以及运输等方面实际情况,划分混凝土浇筑区域,明确每个工作人员的职责内容,从而保障建筑施工能够有计划的开展。在作业过程中,要根据不同情况,采用不同的分层和浇筑方法分多次进行施工,并对其施工顺序进行合理设计,在施工过程中充分降低支架拆卸等情况的发生;与此同时,要使用垂直振捣方法对混凝土进行振捣,在振捣过程中,为了使混凝土均匀化,可以将上下抽动振动棒,振捣时间通常在20s至30s之间,直到混凝土表面呈现灰浆并且无气泡出现为止[5]。
本工程的施工时间在七八月份,由于气候比较炎热,因此,施工结束后要对混凝进行养护,其养护时间以一个月左右为宜。在养护过程中,由于天气因素,洒水养护要在混凝土完成浇筑12h之后16h之内进行,洒水次数根据实际情况而定,只要保持混凝土表面湿润即可;对于混凝土箱涵外侧墙部分和竖井结构,混凝土的湿润则采用PVC花管进行喷淋。
四、结束语
总而言之,在水利工程建设中,为了提高灌溉洞施工的质量和效率,泵送混凝土技术具有很大的应用价值。然而,在泵送混凝土技术的应用过程中,对施工人员职业素质和操作能力要求较高,施工人员要根据施工现场的实际情况以及工程需求,选择合适的混凝土和混凝土输送泵,在泵送过程中要保证其输送的连续性以及混凝土的配比,在最大程度上提高混凝泵送质量,从而使混凝土浇筑效果获得显著的优化作用,促进灌溉洞施工质量和效率的提高,使其能够满足水利工程的施工需求和竣工后的使用要求。
参考文献:
[1]张辉.浅谈泵送混凝土技术在灌溉洞施工中的应用[J].中国新技术新产品,2015(4).
[2]曲冬梅.浅析泵送混凝土的施工技术[J].科技经济导刊,2017(18).
[3]付莹.出山店北灌溉洞开挖支护技术应用[J].河南水利与南水北调,2017,46(10).